[发明专利]一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法

权利要求书

1.一种连铸连轧生产线，其特征在于：包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。

2.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述粗轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的粗轧机架，所述精轧机组包括3～4个沿轧制方向依次设置的精轧机架，所述卷取机组包括2～3个沿轧制方向依次设置的卷取机。

3.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述辊底式隧道炉上设有用于横向推动板坯移动的板坯推出单元。

4.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述第二除鳞装置与所述精轧机组之间设有快速冷却装置。

5.根据权利要求1所述的连铸连轧生产线，其特征在于：所述第一除鳞装置、第二除鳞装置均采用高压水除鳞箱、机械旋转除鳞装置、火焰机械清理装置中的一种。

6.根据权利要求4所述的连铸连轧生产线，其特征在于：通过设定所述摆剪、转鼓剪、高速飞剪的工作方式来实现不同的生产模式，所述生产模式包括单块轧制模式、半无头轧制模式、无头轧制模式；

所述单块轧制模式为：连铸机将液态钢水连续浇铸成固态连铸坯，摆剪按照单卷带钢的重量对连铸坯进行剪切，单块连铸坯经过辊底式隧道炉加热补温后，经过第一除鳞装置除鳞，穿带进入粗轧机组进行粗轧，轧后的中间坯穿过转鼓剪，此时转鼓剪对中间坯进行切头处理或转鼓剪不工作，经过第二除鳞装置除鳞后，根据生产钢种的需要由精轧前的快速冷却装置控温，然后穿带进入精轧机组，进行精轧，带钢头部出精轧机组后，通过轧后冷却装置控温，穿过高速飞剪，此时高速飞剪不剪切，进入卷取机进行卷取直至带钢尾部进入卷取机，然后进行钢卷下线操作，完成单块轧制生产；

所述半无头轧制模式为：连铸机将液态钢水连续浇铸成固态连铸坯，摆剪按照多卷带钢的重量对连铸坯进行剪切，连铸坯经过辊底式隧道炉加热补温后，经过第一除鳞装置除鳞，穿带进入粗轧机组进行粗轧，轧后的中间坯穿过转鼓剪，此时转鼓剪对中间坯进行切头处理或转鼓剪不工作，经过第二除鳞装置除鳞后，根据生产钢种的需要由精轧前的快速冷却装置控温，然后穿带进入精轧机组，进行精轧，带钢头部出精轧机组后，通过轧后冷却装置控温，穿过高速飞剪，进入卷取机进行卷取；当卷重达到单卷带钢重量时，高速飞剪对带钢进行切分，前一卷带钢尾部继续完成卷取，卷取完成后进行钢卷下线操作，后一卷带钢的头部进入另一架卷取机进行穿带并开始卷取，如此交替进行，完成半无头轧制生产；

所述无头轧制模式为：连铸机开浇，将液态钢水连续浇铸成固态连铸坯，摆剪仅剪切浇次头部的引锭杆和低拉速低温板坯，当连铸拉速提高到工艺要求范围后，摆剪停止工作，连铸坯穿过摆剪，经过辊底式隧道炉加热补温后，经过第一除鳞装置除鳞，穿带进入粗轧机组进行粗轧，轧后的中间坯穿过转鼓剪，此时转鼓剪不工作，或转鼓剪对中间坯进行切头处理，经过第二除鳞装置除鳞后，根据生产钢种的需要由精轧前的快速冷却装置控温，然后穿带进入精轧机组，进行精轧，带钢头部出精轧机组后，通过轧后冷却装置控温，穿过高速飞剪，进入卷取机进行卷取；当卷重达到单卷带钢重量时，高速飞剪对带钢进行切分，前一卷带钢尾部继续完成卷取，卷取完成后进行钢卷下线操作，后一卷带钢的头部进入另一架卷取机进行穿带并开始卷取，如此交替进行，完成连续无间断的无头轧制生产。

7.一种铁素体轧制低碳钢生产方法，其特征在于：采用如权利要求1～6任一项所述的连铸连轧生产线的无头轧制模式进行低碳钢生产；所述低碳钢的化学成分中C、Si、Mn元素按质量百分比计为：C≤0.08％，Si≤0.20％，Mn≤0.30％；

控制连铸坯经辊底式隧道炉加热后在辊底式隧道炉出口处的温度不低于1080℃，经过第一除鳞装置除鳞后，连铸坯到达粗轧机组入口处的温度不低于1050℃，经粗轧机组轧制后，中间坯在粗轧机组出口处的温度不低于1000℃，中间坯经过第二除鳞装置冷却和快速冷却装置控温后，在精轧机组入口处的温度为850℃～900℃；成品带钢在精轧机组出口处的温度为760℃～790℃，并控制卷取温度不低于650℃。