[发明专利]一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法

说明书

本发明涉及一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法，涉及污水处理技术领域。在工艺水塔中设置反应柱，通过安装架与精滤网在工艺水塔的中部形成节流作用，使得渗滤液在反应柱中流速较快，在反应柱中形成局部紊流，渗滤液与药剂充分混合，加快处理效率，粗滤网与送药装置配合，取代布水器，其结构简单，易于清理，通过合理的设备参数设计，配合处理工艺，在回流比为1:1，不添加催化剂的条件下，COD去除率达到76％，能耗低、处理效率高，在使用双氧水和硫酸亚铁配合处理设备，COD去除率达到87％，具有优异的净化能力。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体地，涉及一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法。

背景技术

目前垃圾渗滤液处理厂基本采用“生化+膜法”工艺处理垃圾渗滤液。该方法虽然可获得达标的处理出水，但与此同时也会产生一定比例的反渗透浓水。垃圾渗滤液反渗透浓水含有高浓度的不可生物降解有机物、高盐度、高色度，是一种可生化性极差的废水。针对反渗透浓水，大部分渗滤液厂采用回灌的方式对其进行处置。该处理方式在短期内不会对整个渗滤液处理系统的运行效果产生较大影响，但长期运行后可导致渗滤液中不可生物降解的有机物和盐度的累积和升高，进而导致渗滤液处理系统前端的生化处理工艺运行效果变差甚至崩溃，随之降低了处理系统的处理能力并提升了运行成本。随着渗滤液排放标准的提升和环保监督力度的加大，渗滤液浓水的回灌处理导致了大部分渗滤液处理厂的污染物和减排压力大增。因而，如何经济合理的处理反渗透浓水问题，避免浓水的回灌，是垃圾渗滤液处理技术中一个急需解决的技术难题。

目前报道较多的渗滤液反渗透浓水高级氧化技术为芬顿工艺，但是芬顿反应过程中一般需要添加较多化学药剂，处理不充分易导致产生大量铁泥，使得处理成本较高，处理能力有限，而且传统的芬顿塔处理时，渗滤液中的杂质易与滤料混合，维护频率较高，回流比较大，处理效率难以提升。

发明内容

为了克服背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备及其处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理方法，包括如下步骤：

循环填料：渗滤液通过进水泵导入配水区，同时在进水泵和回流泵的泵出端通过送药装置向渗滤液中加入双氧水、硫酸亚铁水溶液以及硫酸，维持渗滤液的pH值为3-5，循环泵从出流区泵出渗滤液回流，出水泵从排水管泵出渗滤液后处理；

流化氧化：通过进水泵、出水泵和循环泵控制渗滤液的流速为20-30m/h；

后处理：出水泵将渗滤液送入沉降池中，加入碱和PAM，调节至渗滤液的pH值为7-8，静置沉淀、过滤，完成垃圾渗滤液的处理。

进一步地，循环填料中回流比为1:1-10:1。

一种芬顿流化床垃圾渗滤液的处理设备，包括工艺水塔和设置于工艺水塔两侧的进水泵和回流泵，进水泵和回流泵的泵出端均与工艺水塔通过输水管连通，且进水泵和回流泵与工艺水塔之间均设置有送药装置。

进一步地，工艺水塔的高径比为1-6，工艺水塔高度为4-15m。

进一步地，工艺水塔内部的下侧设置有配水区，所述配水区包括设置于工艺水塔底部周侧的进水管和回水管，且进水管和回水管均与工艺水塔内部连通，配水区还包括设置于工艺水塔内部的粗滤板，且粗滤板与工艺水塔的内侧壁固定连接，粗滤板的设置，一方面阻挡渗滤液混入的杂质，防止杂质进入流化区与滤料混杂，长期使用，影响催化效率，另一方面，粗滤板起到稳流布水的作用，使渗滤液均匀上升，避免滤料流化不均。

进一步地，进水管和回水管距离工艺水塔底壁0.2-0.3m。