[发明专利]一种钢管表面处理加工干燥机

说明书

本发明提供了一种钢管表面处理加工干燥机，包括：箱体、设置在所述箱体后方的轴流风机、设置在所述箱体前方的钢管封闭筒、以及设置在所述箱体外侧的测温装置，所述箱体内壁设置有多个加热管。本发明通过箱体后方的轴流风机的风力将加热管的热量散发在钢管封闭筒内，使钢管在润滑后快速去除油内残留的水蒸气，防止钢管表面生锈腐蚀损坏钢管生成的磷化皮膜和防锈油膜，能够快速起到干燥的效果，实现冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。

技术领域

本发明属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管表面处理加工干燥机。

背景技术

在当代冷拔钢管通常需要经过除锈、水洗、磷化、热水洗、润滑来保证钢管后续冷拔时能够顺利加工。通常是采取自然干燥再进行冷拔加工，干燥所需要时间长达4-6小时，并且会有水蒸气残留隐患，造成钢管生锈、冷拔加工不顺利。可见现有干燥方法存在干燥效果差的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种钢管表面处理加工干燥机，旨在解决现有干燥方法存在干燥效果差的问题。

本发明实施例提供钢管表面处理加工干燥机，包括：箱体、设置在所述箱体后方的轴流风机、设置在所述箱体前方的钢管封闭筒、以及设置在所述箱体外侧的测温装置，所述箱体内壁设置有多个加热管。

更进一步地，所述加热管为U形翅片加热管。

更进一步地，所述U形翅片加热管的数量为18个。

更进一步地，所述U形翅片加热管的接线排列方式为角接线方式。

更进一步地，所述U形翅片加热管的功率为380V/1000W。

更进一步地，所述箱体的加热温度为200℃。

更进一步地，所述自动测温装置包括温度热电偶传感器，所述温度热电偶传感器设置在所述箱体外侧，用于测量所述箱体内部温度。

本发明所达到的有益效果：本发明通过箱体后方的轴流风机的风力将加热管的热量散发在钢管封闭筒内，使在钢管封闭筒内的钢管在润滑后快速去除油内残留的水蒸气，防止钢管表面生锈腐蚀损坏钢管生成的磷化皮膜和防锈油膜，能够快速起到干燥的效果，实现冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种钢管表面处理加工干燥机的结构示意图；

图2是本发明实施例中箱体内部的结构示意图。

其中，1、轴流风机；2、测温装置；3、箱体；4、钢管封闭筒；5、加热管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本发明实施例提供的一种钢管表面处理加工干燥机，包括：箱体3、设置在所述箱体3后方的轴流风机1、设置在所述箱体3前方的钢管封闭筒4、以及设置在所述箱体3外侧的自动测温装置2，所述箱体3内壁设置有多个加热管5。

在本发明实施例中，本发明通过箱体3后方的轴流风机1的风力将加热管5的热量散发在钢管封闭筒4内，使在钢管封闭筒4内的钢管在润滑后快速去除油内残留的水蒸气，防止钢管表面生锈腐蚀损坏钢管生成的磷化皮膜和防锈油膜，能够快速起到干燥的效果，实现冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。

在本发明实施例中，所述加热管5为U形翅片加热管。利用U形翅片加热管的特殊设计能够增加加热管5的加热面积提高箱体3温度，进一步提高干燥机的干燥效果。

在本发明实施例中，所述U形翅片加热管的数量为18个。具体的，在箱体3内设置有18个U形翅片加热管能够适应箱体3结构设置，且能够满足箱体3温度，进一步提高干燥机的干燥效果。