[发明专利]一种线性摩擦焊接头飞边成形控制方法

说明书

本发明涉及一种线性摩擦焊接头飞边成形控制方法，包括如下步骤：将要焊接在一起的两工件的端部挤压在一起，并在两工件之间提供相对振动以使两工件互相摩擦来提供摩擦焊接；其中，两工件上分别套设有挡圈，且所述挡圈设置在靠近两工件彼此接触的端部。本发明基于目前摩擦焊焊接过程中易出现焊接飞边发生分叉的情况，在靠近两工件彼此接触的端部设置有挡圈，利用挡圈在焊接结束前对飞边起到挤压和限制挤出的作用，避免了飞边根部脱离造成未焊合缺陷的形成，有效提高了线性摩擦焊接头的飞边成形质量，进而提高了摩擦焊接效果。

技术领域

本发明涉及线性摩擦焊接技术领域，特别是涉及一种线性摩擦焊接头飞边成形控制方法。

背景技术

线性摩擦焊的焊接过程原理是其中一个工件高频往复振动，另一件在一定摩擦压力作用下与振动工件接触并发生相互摩擦产生摩擦热，最终形成连接接头。正常情况下挤出飞边是连接在一起的，如附图1所示，但是当设备能力不足以焊接一些大面积工件或由于某些特殊材料自身物理性能参数特征导致两工件形成的焊接飞边发生分叉，如附图2所示，在分开的飞边根部容易发生未焊合缺陷延伸至工件内部，影响工件的连接可靠性。

目前线性摩擦焊焊接过程中飞边的产生和延展均处于自由状态，不进行控制。当设备能力不足或某些特殊材料自身物理性能参数特征导致焊接飞边发生开裂，并且可能在根部发生未焊合缺陷。

基于此，亟需提供一种防止飞边发生分叉，避免飞边根部缺陷的线性摩擦焊接成形控制方法以提高线性摩擦焊接成形质量。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种线性摩擦焊接头飞边成形控制方法，包括在两工件上分别套设有挡圈，且挡圈设置在靠近两工件彼此接触的端部。本发明步骤简单，操作便捷，效果显著，能显著改善摩擦焊接飞边成形效果。

(2)技术方案

本发明的实施例提出了一种线性摩擦焊接头飞边成形控制方法，包括如下步骤：将要焊接在一起的两工件的端部挤压在一起，并在两工件之间提供相对振动以使两工件互相摩擦来提供摩擦焊接；其中，两工件上分别套设有挡圈，且所述挡圈设置在靠近两工件彼此接触的端部。

进一步地，两工件端部挤压在一起经摩擦焊接后形成焊缝，所述挡圈的外周壁距离工件表面的距离至少为3mm。

进一步地，所述挡圈在初始安装状态下距离两工件挤压在一起的端部距离不小于焊接后工件的缩短距离。

进一步地，摩擦焊接以后任一工件的缩短量小于挡圈距离工件端面的距离。

进一步地，所述振动是由作用在两工件中至少一个工件的振动装置引起的。

进一步地，所述工件与挡圈的材质不同。

进一步地，所述挡圈连接在对应的工件上。

进一步地，所述挡圈连接在对应工件的焊接夹具上。

(3)有益效果

本发明基于目前线性摩擦焊焊接过程中易出现焊接飞边发生分叉的情况，在靠近两工件彼此接触的端部设置有挡圈，利用挡圈在焊接结束前对飞边起到挤压和限制挤出的作用，避免了飞边根部脱离造成未焊合缺陷的形成，有效提高了线性摩擦焊接头的飞边成形质量，进而提高了线性摩擦焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是典型线性摩擦焊接过程示意图。

图2是典型线性摩擦焊接导致焊接飞边发生分叉的示意图。