[发明专利]一种环保型复合润滑油的制备系统

说明书

本发明公开了一种环保型复合润滑油的制备系统，包括动态混合单元、动态配给单元和动态输出单元；其中，所述动态混合单元包括配送室、多个旋流驱动机构、以及多个环形腔壁，所述配送室具有内腔，多个所述分隔腔壁同轴且等间距地设置于所述内腔，多个所述环形腔壁能够使所述内腔被分隔成多个环形腔道，沿所述环形腔壁的轴线方向，在所述环形腔壁上间隔设置有多个混合通槽，所述旋流驱动机构设置于所述环形腔道内，所述动态输出单元的进料口设置于所述混合通槽内。本发明能够持续进行进料过程和出料过程，且全程没有空气进入，从而避免了进料和出料过程等待的时间浪费，且无需对炼制的容器进行抽真空操作。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种环保型复合润滑油的制备系统。

背景技术

环保型润滑油一般由植物基础油、液体添加剂和固体添加剂组成，其中液体添加剂主要由抗氧化剂和增稠剂等组成，固体添加剂一般由抗磨剂和固体抗氧化剂组成，例如二硫化钼等。

现有技术中环保型润滑油的制备：一般是通过各种管道将各种原料运输至反应釜，然后关闭反应釜上各种管道的阀门，使得反应釜达到密封状态，并对反应釜抽真空，然后对反应釜内的原料进行混合炼制，以避免空气中的氧在炼制过程中溶解于成品内。

上述制备过程虽然能够完成对环保型润滑油的炼制，但是存在一些问题：润滑油在实际生产时，往往是成批生产，而一次反应釜炼制的量较少，需要对反应釜重复生产，导致需要重复进行环保型润滑油的生产步骤(进料、封闭、抽真空、抽料等)，该步骤操作虽然可以由人工完成或电子控制完成，但是该方案仍然存在等待进料、等待出料所造成的时间浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型复合润滑油的制备系统，以解决现有技术中使用反应釜生产环保型润滑油存在等待进料、等待出料所造成的时间浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种环保型复合润滑油的制备系统，包括：

动态混合单元，用于独立存储多种润滑油的原料组分液，并使不同的所述原料组分液之间发生局部混合；

动态配给单元，用于持续向所述动态混合单元独立提供多种的所述原料组分液；

动态输出单元，用于持续抽出至少两种经所述动态混合单元进行局部混合后的所述原料组分液进行二次混合并输出；

其中，所述动态混合单元包括配送室、多个旋流驱动机构、以及多个环形腔壁，所述配送室具有内腔，多个所述分隔腔壁同轴且等间距地设置于所述内腔，多个所述环形腔壁能够使所述内腔被分隔成多个环形腔道，沿所述环形腔壁的轴线方向，在所述环形腔壁上间隔设置有多个混合通槽，所述旋流驱动机构设置于所述环形腔道内，所述旋流驱动机构用于驱动所述环形腔道内的所述原料组分液单向旋转，以使相邻的所述原料组分液在所述混合通槽内对冲并混合，所述动态输出单元的进料口设置于所述混合通槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述混合通槽内设置有间歇掺混组件，所述间歇掺混组件用于间歇性地隔断或连通所述混合通槽的两端。

作为本发明的一种优选方案，所述混合通槽的内壁的两侧均开设有弧形凹槽，并且，两个所述弧形凹槽相对设置；

所述间歇掺混组件包括旋转筒、相对旋转轴、以及混料机构，所述旋转筒转动安装于两个所述弧形凹槽之间，所述旋转筒的周侧边缘与所述弧形凹槽相互吻合，所述旋转筒的两端均封闭，所述相对旋转轴安装在所述混合通槽内，并且，所述旋转筒的两端面中心均被所述相对旋转轴贯穿，所述混料机构设置所述旋转筒的内壁与所述相对旋转轴之间；

所述旋转筒的周侧环形地均匀开设有多个连通孔，所述旋转筒通过自转以使得部分的所述连通孔与所述混合通槽内相连通或所有的所述连通孔均被所述弧形凹槽的内壁封闭。