[发明专利]一种雾化芯及其制作方法、雾化器和雾化装置

说明书

一种雾化芯及其制作方法、雾化器和雾化装置，包括玻璃基板和加热层；该玻璃基板设有多个微孔，该微孔贯通玻璃基板的第一表面和第二表面且其中部内径小于两端内径；该加热层覆盖玻璃基板第一表面的局部或全部并设有延伸至所述微孔内壁中部或靠近中部的延伸结构。本发明的雾化芯具有体积小、雾气量大且均匀细腻、环保、可靠性高的优点，同时可以大幅优化生产工艺流程、降低产品成本。

技术领域

本发明涉及雾化器领域，特别是指一种雾化芯及其制作方法、雾化器和雾化装置。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，可用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。电子烟产品的核心部件为对电子烟油进行加热生成烟油气溶胶的雾化器，雾化器的功能实现主要基于雾化组件；雾化组件具有一个用于吸取和传导烟油的多孔体、以及一设置于多孔体上用于对多孔体吸取和传导的烟油进行雾化的发热元件。

其中，多孔体是一个自身内部具有毛细微孔的部件，可以通过内部的微孔进行烟油的浸润吸收和传导；而发热元件具有用于发热的发热部、以及导电引脚部分，发热部用于对多孔体传导来的烟油进行加热蒸发，形成供吸食的烟油气溶胶。

目前雾化组件通常采用多孔陶瓷厚膜发热体，是以具有用于烟油吸取和传导的微米级微孔的多孔陶瓷体为载体，通过丝网印刷工艺印制上印刷发热线路支承发热元件，通电之后发热元件对烟油进行雾化。这种多孔陶瓷体通常采用陶瓷浆料与造孔剂混合后再烧结的方式进行制备，烧结后的陶瓷体内具有大量微孔，从而用于烟油吸取和传导；整体制备过程可以实现自动化生产，工艺稳定性较高。

采用多孔陶瓷体存在以下问题：

1、烧结结构在高温下易析出颗粒物质以及重金属，影响身体健康。

2、微孔一致性无法管控，雾化均匀性不佳。

3、整体的体积大，占用空间大。

4、制造工艺传统，批量生产流程复杂，成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种雾化芯及其制作方法、雾化器和雾化装置，优化整体结构从而缩小体积、烟雾量大且均匀细腻、大幅优化生产工艺流程、降低成本。

本发明采用如下技术方案：

一种雾化芯，其特征在于：包括玻璃基板和加热层；所述玻璃基板设有多个微孔，微孔贯通玻璃基板的第一表面和第二表面且其中部内径小于两端内径；该加热层覆盖玻璃第一表面的局部或全部并设有延伸至所述微孔内壁中部或靠近中部的延伸结构。

优选的，所述微孔两端内径范围为10μm-100μm，优选20μm-60μm；所述微孔中部内径范围为5μm-80μm；相邻微孔的间距为20μm-400μm。

优选的，所述加热层为纯金属、金属化合物、金属合金或半导体材料中的一种或多种组合；或者所述加热层还设有镂空图案，该镂空图案包括直线、曲线和点中的一种或多种组合。

优选的，所述玻璃基板第一表面还设有电极，该电极与所述加热层电性连接，该电极为焊盘或焊点。

优选的，所述玻璃基板第二表面还设有电极，该电极穿过玻璃基板与所述加热层电性连接；或者所述玻璃基板外侧设有电极，该电极与所述加热层电性连接。

一种雾化器，包括壳体，该壳体设有出气通道、液腔和气腔；该出气通道与气腔连通，其特征在于：还包括有所述的一种雾化芯，所述玻璃基板固定于液腔和气腔之间，加热层与气腔相对，微孔连通液腔和气腔。