[发明专利]一种液压支架的缸筒内孔熔覆工艺

说明书

本申请公开了一种液压支架的缸筒内孔熔覆工艺，涉及熔覆技术领域，解决了现有技术中液压支架的缸筒内壁常常会出现锈、划伤等缺陷而造成液压支架不能正常工作的技术问题。该液压支架的缸筒内孔熔覆工艺包括：液压支架的缸筒内孔熔覆工艺切削缸筒的加工表面，加工表面为需要进行修复的表面；在加工表面熔覆修复材料，使熔覆后的加工表面的尺寸留有至设计尺寸的加工余量；切削熔覆后的加工表面，使切削后的加工表面的尺寸等于设计尺寸。使用该液压支架的缸筒内孔熔覆工艺能够将缸筒的出现锈蚀、划伤等缺陷的表面切削掉，然后使用熔覆材料熔覆切削后的表面上，对熔覆后的表面切削至设计尺寸，进而实现了对缸筒内壁的修复。

技术领域

本申请涉及金属熔覆技术领域，尤其涉及一种液压支架的缸筒内孔熔覆工艺。

背景技术

采煤综合机械化是加速煤炭工业发展，大幅提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大，效率高成本低，而且能够减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。

液压支架主要作用是支护采场顶板。煤炭开采时，对综采工作面使用的液压支架进行支撑，维护安全作业空间。液压支架通常包括承载结构件、液压油缸和控制元件。

但是，由于煤炭井下开采的环境恶劣,液压支架的液压油缸在长时间使用后，缸筒的内壁常常会出现锈蚀、划伤等缺陷，而造成液压支架不能正常工作。

发明内容

本申请实施例通过提供一种液压支架的缸筒内孔熔覆工艺，解决了现有技术中液压支架的缸筒内壁常常会出现锈、划伤等缺陷而造成液压支架不能正常工作的技术问题。

本发明实施例提供的一种液压支架的缸筒内孔熔覆工艺，包括：切削缸筒的加工表面，所述加工表面为需要进行修复的表面；在所述加工表面熔覆修复材料，使熔覆后的所述加工表面的尺寸留有至设计尺寸的加工余量；切削熔覆后的所述加工表面，使切削后的所述加工表面的尺寸等于设计尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述修复材料包括不锈钢。

在一种可能的实现方式中，所述加工表面包括内孔工作面和静密封面。

在一种可能的实现方式中，所述液压支架的缸筒内孔熔覆工艺还包括：实施所述切削所述加工表面后，以所述内孔工作面为基准来切削前基准。

在一种可能的实现方式中，所述液压支架的缸筒内孔熔覆工艺还包括：实施所述切削所述加工表面后,珩磨所述内孔工作面。

在一种可能的实现方式中，所述液压支架的缸筒内孔熔覆工艺还包括：切削卡簧槽和口部。

在一种可能的实现方式中，所述液压支架的缸筒内孔熔覆工艺还包括：修复和打磨螺纹。

在一种可能的实现方式中，所述液压支架的缸筒内孔熔覆工艺还包括：实施所述切削缸筒的加工表面前，对所述加工表面除锈。

在一种可能的实现方式中，所述液压支架的缸筒内孔熔覆工艺还包括：除去所述缸筒的外圆周面的污渍和铁锈。

在一种可能的实现方式中，所述液压支架的缸筒内孔熔覆工艺还包括：在所述缸筒的外圆周面焊接编号。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的一种液压支架的缸筒内孔熔覆工艺，包括：切削缸筒的加工表面，加工表面为需要进行修复的表面；在加工表面熔覆修复材料，使熔覆后的加工表面的尺寸留有至设计尺寸的加工余量；切削加工表面，使切削后的加工表面的尺寸等于设计尺寸。使用该液压支架的缸筒内孔熔覆工艺能够将缸筒的出现锈蚀、划伤等缺陷的表面切削掉，然后使用熔覆材料熔覆切削后的表面上，对熔覆后的表面切削至设计尺寸，进而实现了对缸筒内壁的修复。经该液压支架的缸筒内孔熔覆工艺修复后的缸筒安装于液压支架后，液压支架能够恢复正常工作。