[发明专利]可生物降解的哑光型TPU的制备方法

说明书

一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法，该制备方法包括：首先制备聚酯二元醇预聚物，接着制备聚酯弹性体，然后对聚酯弹性体进行酯化反应，最后通过聚合反应形成哑光型TPU。本发明制备方法所形成的哑光型TPU不仅能够起到哑光效果，避免影响司机驾驶，而且能够生物降解，有利于环保。

技术领域

本发明涉及TPU领域，尤其是涉及一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法。

背景技术

目前，汽车内的需要元件都会使用TPU作为原材料，如充电线、换挡座、天线等等，虽然TPU属于弹性体，但是由于反拨弹性不足，因此其表面的亮度会比较高，而为了避免发射的光线影响驾驶员的视线，需要将这些TPU材料维持在哑光状态。

现有的哑光型TPU大多采用两种相容性不佳的材料复合而成，虽然低相容性可以实现哑光的效果，但是同时会出现经常性脱层断裂的问题，使用寿命短。当丢弃上述哑光型TPU时，还会由于其不容易降解而产生环境污染的问题。

发明内容

本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法，所述制备方法包括：

步骤1、将醇类物质置入反应容器，升温至55～65℃；

步骤2、将PTA置入反应容器，升温至75～85℃，搅拌1h以上；

步骤3、抽真空进行出水，升温至135～185℃，直至材料的酸值为30～50mgKOH/g；

步骤4、在真空环境中注入氮气，直到材料的酸值低于30mgKOH/g；

步骤5、升温至205～215℃，搅拌0.5h以上，形成聚酯二元醇预聚物，卸料以备用；

步骤6、将聚乙二醇、抗氧化剂、催化剂置入反应容器中，升温至135～145℃，搅拌2h以上；

步骤7、抽真空，直到材料的水分为50ppm以下；

步骤8、停止抽真空，注入氮气，聚酯二元醇预聚物置入反应釜中，将形成聚酯弹性体；

步骤9、将聚酯二元醇预聚物和聚酯弹性体置入反应容器，升温至155～165℃，搅拌0.5h以上；

步骤10、抽真空进行出水，直到材料出水量为材料总重量的15～20％；

步骤11、升温至235～245℃，搅拌1h以上；

步骤12、停止抽真空，注入氮气，直到酸值低于5mgKOH/g；

步骤13、升温至275～285℃，提升氮气流速，形成酯化后的聚酯弹性体并进行卸料；

步骤14、将酯化后的聚酯弹性体、高分子二元醇、异氰酸酯、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入反应容器进行聚合反应；

步骤15、对聚合反应后的材料进行挤出，形成哑光型TPU。

进一步，具体地，聚酯二元醇预聚物各组分的占比为：

醇类物质 60～80％，

PTA 20～40％。

进一步，在步骤1中，醇类物质为1,4丁二醇、乙二醇和1,3丙二醇中的一种或多种混合。

进一步，在步骤3中，抽真空后的压强为645～655mmhg，首先升温至135～145℃，出水1h以上，然后升温至155～165℃，出水1h以上，最后升温至175～185℃，出水2h以上；在步骤4中，氮气的流速为0.4～0.6L/min；

进一步，聚酯弹性体各组分的占比为：