[发明专利]孔隙率测试工装及其测试方法

权利要求书

1.一种孔隙率的测试方法，其特征在于，采用孔隙率测试工装对待测样品进行测试，所述孔隙率测试工装包括：

液氮冷淬部件（100），所述液氮冷淬部件（100）的内部设置有腔室（110），用于储存液氮和放置待测样品；

加压部件（200），所述加压部件（200）用于对所述待测样品施加压力；

孔隙率测试部件，所述孔隙率测试部件对经过液氮冷淬的所述待测样品中的孔隙进行测试；

所述孔隙率的测试方法包括：

将所述待测样品置于液氮冷淬部件（100）的腔室（110）中，并采用加压部件（200）对所述待测样品的表面施加压力，所述待测样品包括电极片和/或电池隔膜；

将液氮通入所述腔室（110）中，对所述待测样品进行冷淬处理，得到冷淬样品；所述液氮的温度为-194～-198℃，所述冷淬处理的时间为3～5min；

采用孔隙率测试部件对所述冷淬样品进行孔隙率测试，并获得所述待测样品的孔隙率数据。

2.根据权利要求1所述的孔隙率的测试方法，其特征在于，所述加压部件（200）包括：

第一工装固定板（210），所述第一工装固定板（210）设置有至少两个第一定位孔和第一中间定位孔；

第二工装固定板（220），所述第二工装固定板（220）设置有至少两个第二定位孔和第二中间定位孔；

力学传感器固定压板（230），所述力学传感器固定压板（230）设置有至少两个第三定位孔；

活动压板（240），所述活动压板（240）设置有至少两个第四定位孔，所述第一工装固定板（210）、所述第二工装固定板（220）、所述力学传感器固定压板（230）和所述活动压板（240）平行设置；

力学传感器（250），所述力学传感器（250）设置在所述力学传感器固定压板（230）和所述活动压板（240）之间；

扭矩扳手（260），所述扭矩扳手（260）包括垂直设置的丝杠（261）和扳手（262），所述丝杠（261）经所述第一中间定位孔和所述第二中间定位孔作用于所述力学传感器（250）；

至少两个导向柱（270），所述第一工装固定板（210）经过所述第一定位孔、所述第二工装固定板（220）经过所述第二定位孔、所述力学传感器固定压板（230）经过所述第三定位孔与所述导向柱（270）固定设置，所述导向柱（270）插入所述第四定位孔，且所述活动压板（240）能够沿所述导向柱（270）上下移动，以对所述待测样品施加压力。

3.根据权利要求2所述的孔隙率的测试方法，其特征在于，所述腔室（110）由底面和围绕设置的侧壁形成，在所述侧壁上设置有液氮入口（111）和液氮出口（112），且所述液氮入口（111）的高度低于所述液氮出口（112）。

4.根据权利要求3所述的孔隙率的测试方法，其特征在于，所述活动压板（240）包括承接部和施压部，所述承接部设置有所述第四定位孔，所述施压部能伸入所述腔室（110）并与所述待测样品接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的孔隙率的测试方法，其特征在于，所述孔隙率测试工装还包括破碎装置，所述破碎装置用于将经过液氮冷淬的待测样品粉碎；

所述孔隙率测试部件为压汞仪。

6.根据权利要求2所述的孔隙率的测试方法，其特征在于，所述孔隙率的测试方法还包括：采用扭矩扳手（260）对所述待测样品的表面施加压力，且施加的压力为1000～20000N，施压时间为5～15min。

7.根据权利要求6所述的孔隙率的测试方法，其特征在于，所述孔隙率的测试方法还包括：采用力学传感器（250）对施加压力步骤进行实时监控，当所述施加压力的变化≤5N时，进行所述冷淬处理。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的孔隙率的测试方法，其特征在于，所述孔隙率的测试方法还包括：在将所述待测样品置于所述液氮冷淬部件（100）的腔室（110）之前，采用溶剂对所述待测样品进行浸泡处理和/或清洗处理。