[发明专利]一种甜菜糖稀汁软化方法

说明书

本发明公开了一种甜菜糖稀汁软化方法，包括如下步骤：1)生产工序：甜菜糖稀汁经过脱钙离子交换树脂柱获得软化稀汁；2)反洗工序：对吸附钙离子饱和的脱钙离子交换树脂柱进行反洗；3)再生工序：采用NaOH软化稀汁对吸附钙离子饱和的脱钙离子交换树脂柱进行再生；4)淋洗工序：采用软化稀汁对再生后的离子交换树脂柱进行淋洗。通过本发明的甜菜糖稀汁软化方法获得的软化稀汁进入后续蒸发器等工序时，减少了蒸发器、结晶煮糖设备的结垢现象，不再因为要对蒸发器等设备进行除垢而停止生产，实现了甜菜糖的连续生产，节省人工费用。同时也延长了蒸发器和结晶煮糖设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及甜菜糖生产技术领域，尤其涉及一种甜菜糖稀汁软化方法。

背景技术

现有技术中，甜菜糖的生产工艺大多相近，一般为：获得制糖原料，渗出糖分，糖汁清净，糖汁蒸发，煮炼。针对糖汁清净，甜菜糖厂中普遍采用的生产方法为碳酸清净法，即在加入过量石灰的基础上通入CO₂气体，通常采用的是两次加灰和两次通入CO₂气体，通过调节糖液的pH，强化对糖汁中各种胶体的混合、反应、凝聚作用，糖汁中细小悬浮胶体可以絮凝成粗大的沉淀物，该沉淀物又能对颗粒物和色素进行进一步吸附，从而最大限度地去除非糖物质。

然而，糖汁清净过程中所加的过量石灰虽然对糖汁起到清净的作用，但是糖汁中硬度上升，后续糖汁蒸发、煮炼会不断结垢。尤其对于蒸发器来说，糖汁经过蒸发浓缩以后，由于钙盐的溶解度较低，它会在蒸发器里生成积垢，因而降低了传热系数，这样就会使蒸发的糖浆达不到所需要的锤度，并且增加了蒸汽的消耗量。当沉积的污垢很多的时候，蒸发器就必须停下进行清洗。这样，不但增加了甜菜糖厂的能量消耗，提高了生产成本，还使生产不能连续稳定地进行，不利于车间扩建和智能车间的改造。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是甜菜糖生产过程中蒸发器结垢导致不能连续生产的问题，提供一种甜菜糖稀汁软化方法及装置，使甜菜糖生产省去了停产清洗积垢的阶段，实现了真正的连续生产。

本发明提供一种甜菜糖稀汁软化方法，包括如下步骤：

1)生产工序：甜菜糖稀汁经过脱钙离子交换树脂柱获得软化稀汁；

2)反洗工序：对吸附钙离子饱和的离子交换树脂柱进行反洗；

3)再生工序：采用NaOH软化稀汁对吸附钙离子饱和的离子交换树脂柱进行再生；

4)淋洗工序：采用软化稀汁对再生后的离子交换树脂柱进行淋洗。

采用NaOH软化稀汁进行离子交换树脂柱的再生，在碱性环境中，糖能够与离子交换树脂柱交换下来的钙离子生成蔗糖钙(C₁₂H₂₂O₁₁·2CaO)，而蔗糖钙可溶于水，因此NaOH软化稀汁作为再生剂在保证再生效率的基础上，不产生难处理的废液，对环境友好。

采用NaOH软化稀汁作为再生剂，首先，NaOH和软化稀汁中的钠离子都能从树脂上将钙离子置换下来；其次，NaOH提供的碱性环境中，蔗糖不会分解为葡萄糖和果糖，同时蔗糖与钙离子生成可溶于水的蔗糖钙，对树脂不会产生堵塞等不良影响；第三，采用软化稀汁作为NaOH的溶剂，再生出液回流到碳饱充前罐，再经过生成沉淀后过滤，钙离子就可以排出系统。再生过程中不会稀释稀汁原液。相比传统的NaCl溶液、NaOH溶液作为再生剂，不需要后续对氯离子进行处理，也不会产生髙盐废水，也不会因为稀汁原液被稀释需要增加蒸发成本。

甜菜糖稀汁软化方法采用多单元连续离交系统，多单元连续离交系统包括10-20根离子交换树脂柱。

甜菜糖稀汁软化方法之前是清净工序，甜菜糖稀汁在进入脱钙生产工序前先经过清净处理。清净指清除甜菜渗出汁中非糖分的过程。我国甜菜糖厂采用的基本清净方法是双碳酸法，该方法清净过程主要是加灰、饱充、硫漂和过滤。清净结束后，甜菜糖稀汁进入脱钙系统处理。