[发明专利]块矿干燥装置及干燥方法

说明书

本发明公开了块矿干燥装置及干燥方法，所述块矿干燥装置包括：回转圆筒，所述回转圆筒倾斜布置，其上端设有进矿口，其下端设有排气口，并在接周近下端的筒壁上设有出矿口；所述回转圆筒的筒壁具有在圆方向上分布有进气孔的气孔壁，所述气孔壁的外周部设有环形热风风箱，各所述环形热风风箱分别设有进风口并通过所述进气孔与所述回转圆筒相连通；托轮机构，设于所述回转圆筒的底部，用于支撑所述回转圆筒旋转；驱动装置，设于所述回转圆筒的头部，用于驱动所述回转圆筒旋转。该干燥装置及干燥方法可以解决结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是用于对块矿进行干燥的装置。本发明还涉及用于对块矿进行干燥的方法。

背景技术

目前，入炉块矿普遍粘度大、含粉高，特别是海外进口块矿一般水分达6％左右，含粉率高达20％以上。由于水运来料，运输距离遥远物流环节多，周转过程中露天堆存，倒运装卸增加破损等原因，使得块矿含粉率甚至高达30％以上。同时块矿含水的增加造成块矿表面粘附着大量的粉料，在筛分时振动筛筛板常常被堵塞，起不到筛分效果，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响了高炉炉况的稳定顺行。

随着炼铁高炉操作技术的发展及炼铁高效经济生产的要求，高炉块矿入炉比例愈来愈高。因为块矿作为优质含铁原料可直接入炉冶炼，不仅可节省烧结球团造块工序及能耗，有效降低烧结球团工序对环境产生的污染，而且可充分合理利用国内外铁矿石资源，从国外进口的块矿TFe含量均较高，提高入炉比例有利于提高入炉品位，特别是当块矿市场价格合理时，尽可能增加块矿入炉可降低炼铁成本，提高高炉炼铁技术经济指标。但由于天然块矿是“生料”，未经过高温处理，直接入高炉冶炼时，铁矿石在高炉中上部受热过程中由于铁矿石自身的内应力以及铁矿石中结晶水和碳酸盐等的热分解，以及自然水分的蒸发会导致铁矿石破碎粉化，使高炉中上部透气性恶化，这会使高炉的透气性变差，焦比升高，给高炉的正常运行带来不利，严重时使高炉难以操作，这严重限制了天然块矿铁矿石在高炉的使用比例。

炼铁的技术进步，使得天然块矿铁矿石的使用比例比过去有了提高，但也只是平均在10％以下，这严重限制了炼铁的创造经济效益的能力。一般的处理块矿结晶水的方法主要有利用球团环冷机的余热烘干块矿、利用球团竖炉烘干块矿、用烧结机焙烧、利用烧结机环冷余热烘干块矿等，但这些方法均存在结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题，长此以往不利于块矿的利用，造成资源浪费、加剧成本负担。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种块矿干燥装置及其干燥方法，以解决结晶水脱除不充分、矿石粉化严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种块矿干燥装置，包括：

回转圆筒，所述回转圆筒倾斜布置，其上端设有进矿口，其下端设有排气口，并在接近下端的筒壁上设有出矿口；

所述回转圆筒的筒壁具有在圆周方向上分布有进气孔的气孔壁，所述气孔壁的外周部设有环形热风风箱，各所述环形热风风箱分别设有进风口并通过所述进气孔与所述回转圆筒相连通；各所述环形热风风箱分别用于通入温度不同的热风，且从进矿口至出矿口，各所述环形热风风箱通入的热风温度依次递增；

托轮机构，设于所述回转圆筒的底部，用于支撑所述回转圆筒旋转；

驱动装置，设于所述回转圆筒的头部，用于驱动所述回转圆筒旋转。

可选地，所述托轮机构设有升降驱动部件，以通过改变所述托轮机构的高度调节所述回转圆筒的倾斜角度。

可选地，所述气孔壁上的进气孔的孔径小于等于3mm，开孔率在0.5-1.5％之间。

可选地，所述回转圆筒在接近下端的筒壁上设有缺口，以形成所述出矿口。