[发明专利]一种陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备砖坯；

配制保护釉料，并将所述保护釉料布施于所述砖坯上，烧成、磨边，形成圆珠干粒层，制得所述陶瓷板；

其中，所述保护釉料为固体釉料混合物，所述保护釉料包括分散剂和分散于所述分散剂中的圆珠干粒；所述圆珠干粒呈圆珠球体形状，以重量份计，所述圆珠干粒主要由以下原料制备而成：钾长石30-45份、钠长石6-15份、高岭土6-15份、碳酸钡10-20份、硅灰石3-8份、氧化锌3-8份、碳酸锶4-8份、方解石7-13份、石英1-4份及氧化铝1-5份，所述保护釉料的流动速度为33-38秒/100mL；

所述圆珠干粒由以下方法制备而成：

（1）将用于制备圆珠干粒的各原料混合，并进行烧成，制得烧成品；其中，烧成的操作包括以下步骤：在第一时间t₁内加热至295℃-305℃，然后在第二时间t₂内加热至1050℃-1150℃，再在第三时间t₃内加热至1300℃-1500℃，再在1300℃-1500℃的范围内保温第四时间t₄，然后冷却至300℃-400℃；其中，t₁为8min-60min，t₂为28min-60min，t₃为18-50min，t₄为10-30min；

（2）将步骤（1）的所述烧成品粹冷，破碎，制得干粒半成品；

（3）将步骤（2）的所述干粒半成品在温度为850℃-950℃的条件下进行圆珠化处理，制得所述圆珠干粒。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为白炭黑，所述圆珠干粒和所述分散剂的质量比为（99.7-99.9）：（0.1-0.3）。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述保护釉料布施于所述砖坯上，烧成、磨边的步骤中，将所述保护釉料以35-38秒/100mL的速度布施于所述砖坯上，且布施量为120-150g/m²；所述烧成的温度为1150℃-1250℃，烧成时间为40-80min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成的操作包括以下步骤：

在第一时间t₁内加热至300℃，然后在第二时间t₂内加热至1100℃，再在第三时间t₃内加热至1450℃，再在1450℃的范围内保温第四时间t₄，然后冷却至300℃-400℃；t₁为8min-12min，t₂为28min-32min，t₃为18min-22min，t₄为10min-15min。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备砖坯的步骤包括以下步骤：

形成坯体基层；

在所述坯体基层上制备底釉层；

在所述底釉层上形成图案层，制得所述砖坯。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述形成坯体基层的步骤包括以下步骤：

将形成坯体基层的各原料进行研磨，配制成浆料；

将所述浆料进行喷雾制粉，制得喷雾粉料；

将所述喷雾粉料进行成型、干燥，制得所述坯体基层。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述喷雾粉料的化学成分包括：SiO₂ 60%-64%、Al₂O₃ 22%-26%、TiO₂+Fe₂O₃ 0.2%-0.6%、MgO 1%-2%、CaO0.5%-1.2%、K₂O 1.5%-2.5%及Na₂O 2.5%-3.5%。