[发明专利]一种亚光干粒材料及其制备方法

说明书

本发明涉及亚光干粒材料及其制备方法，该亚光干粒材料主要由以下重量份的原料制备而成：钾长石30～45份、钠长石5～15份、高岭土6～10份、碳酸钡10～20份、硅灰石3～8份、氧化锌3～10份、碳酸锶4～10份、方解石7～13份、石英1～4份及氧化铝1～5份。该亚光干粒材料在不同规格的烧成温度下都表现出稳定的亚光光泽，且具有较优耐磨、耐污染物等物理性能。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及亚光干粒材料及其制备方法。

背景技术

陶瓷产品的表面工艺技术迭代升级得益于陶瓷材料的不断更新升级。在众多陶瓷产品所用的材料当中，干粒材料无疑是一种比较重要的陶瓷应用材料。干粒材料应用于陶瓷产品中，使产品具有更突出的表面质感，在仿石材、砂岩、布纹、木纹等产品上，使产品表面质感更逼真于原素材。干粒材料需要预先经过烧制熔融，配方中的有机物、易烧失物质等在制作干粒过程中高温分解，进而使干粒材料在陶瓷产品中应用时有极少的酌减，使得采用该干粒材料的陶瓷产品在耐磨、透感、防污、对色泽的保护等方面均具有突出的表现。

目前行业中所应用的干粒材料，从光泽度大类来分主要有两种，一种为亮光的低温干粒材料，其主要应用于光泽度比较高的抛光类产品；一种为亚光的干粒材料，亚光干粒目前主要是通过调高配方来实现亚光，此类干粒材料由于配方温度高，造成应用在瓷砖产品后，容易出现手感粗糙和容易藏污等问题。且传统技术方案中，无论是亮光效果干粒材料，还是亚光效果的干粒材料，其应用范围都受瓷砖烧成温度的影响，普遍都存在着应用范围不够宽的问题，随着陶瓷产品规格的多元化，从300mm的小砖，到1600mm*3200mm甚至更大规格的岩板的出现，现有亚光干粒材料，由于大规格产品的烧成温度比较高的原因，应用在大规格产品上后，很难再呈现其亚光效果，而失去了亚光干粒本身亚光的特性。

发明内容

基于此，有必要提供一种亚光干粒材料及其制备方法，该亚光干粒材料在在不同的瓷砖烧成温度下都能呈现出稳定的亚光光泽度，且具有较优耐磨、耐污染物等物理性能。

一种亚光干粒材料，主要由以下重量份的原料制备而成：钾长石30～45份、钠长石5～15份、高岭土6～10份、碳酸钡10～20份、硅灰石3～8份、氧化锌3～10份、碳酸锶4～10份、方解石7～13份、石英1～4份及氧化铝1～5份。

在其中一些实施方式中，所述钾长石为30～40份，所述钠长石为6～15份，所述高岭土为7～9份，所述碳酸钡为10～18份，所述硅灰石为3～8份，所述氧化锌为3～8份，所述碳酸锶为6～8份，所述方解石为7～11份，所述石英为1.5～2.5份及氧化铝为3～4份。

在其中一些实施方式中，以质量百分含量计，所述亚光干粒材料的化学成分包括：CaO 4.3％～4.7％、BaO 10.6％～11％、SrO 4％～4.4％及ZnO 3.6％～4％。

在其中一些实施方式中，以质量百分含量计，

所述硅灰石的化学成分包括：SiO₂ 48％～53％、Al₂O₃ 0.1％～1％、CaO 40％～45％、MgO 1％～4％及杂质2.5％～4％；

所述钾长石的化学成分包括：K₂O 9.0％～10.5％；

所述钠长石的化学成分包括：Na₂O 7.5％～9.0％；

所述高岭土的化学成分包括：Al₂O₃ 35％～40％；

所述方解石的化学成分包括：CaO 52％～54％。

在其中一些实施方式中，所述石英的化学成分中SiO₂的质量百分含量在99％以上；