[发明专利]一种岩板及其制备方法有效
申请号: | 202111236194.1 | 申请日: | 2021-10-22 |
公开(公告)号: | CN113845357B | 公开(公告)日: | 2022-12-13 |
发明(设计)人: | 黄春林;仝松贞;徐雪英;朱光耀;陈育昆;谢怡伟;宁毓胜;傅建涛;简润桐;叶德林 | 申请(专利权)人: | 新明珠集团股份有限公司;佛山市三水新明珠建陶工业有限公司;广东萨米特陶瓷有限公司;江西新明珠建材有限公司;湖北新明珠绿色建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B35/622;C04B41/89;C03C8/04;C03C8/16 |
代理公司: | 华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 周孝湖 |
地址: | 528061 广东省佛山市禅*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 及其 制备 方法 | ||
1.一种岩板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备坯体;
(2)在所述坯体上形成面釉层,形成面釉层的方法为数码喷釉;
(3)在所述面釉层上形成图案层;
(4)在所述图案层上依次施加含疏水溶剂的剥开釉料和含水的水性釉料,形成纹路层;
(5)在所述纹路层上形成圆珠干粒层;
所述圆珠干粒层中的圆珠干粒呈圆球状,且以重量份计,所述圆珠干粒主要由以下原料制备而成:钾长石30-45份、钠长石6-10份、高岭土6-10份、碳酸钡10-20份、硅灰石4-8份、氧化锌3-6份、碳酸锶4-8份、方解石7-13份、石英1-4份及氧化铝1-5份;
步骤(4)中,以质量百分含量计,所述剥开釉料包括:剥开基础釉料40%-50%、疏水溶剂35%-45%和第一添加剂10%-20%,所述第一添加剂为聚酰胺悬浮剂;
所述剥开基础釉料主要由以下重量份的原料制备而成:煅烧高岭土4-6份、钾长石25-35份、钠长石18-28份、硅灰石4-8份、碳酸钡6-12份、氧化锌5-8份及熔块33-45份;按质量百分比计,所述熔块的化学成份包括:SiO2 54%-58%、Al2O3 18%-21%、CaO 4%-5%、MgO 2%-3%、K2O 3%-4%、Na2O 4%-5%、BaO 1%-2%及ZnO 2%-3%;
所述水性釉料的施釉量为120-160g/m2,釉料比重1.35-1.45g/mL;
以质量百分含量计,所述水性釉料包括:水性基础釉料68%-72%、水27%-31%和第二添加剂1%-2%;其中,所述第二添加剂为三聚磷酸钠和甲基纤维素钠的混合物,且所述三聚磷酸钠和甲基纤维素钠的质量比为1:1—1:1.5;
以重量份计,所述水性基础釉料主要由以下重量份的原料制备而成:煅烧高岭土8-12份、钾长石30-38份、钠长石20-31份、硅灰石4-8份、碳酸钡6-12份、氧化锌5-8份及碳酸锶7-10份;
所述圆珠干粒由以下方法制备而成:
将用于制备圆珠干粒的各原料混合,并进行烧成,制得烧成品;
将所述烧成品淬 冷,破碎,制得干粒半成品;
将所述干粒半成品在温度为850℃-950℃的条件下进行圆珠化处理,制得所述圆珠干粒;
所述烧成包括以下步骤:
在第一时间t1内加热至295℃-305℃,然后在第二时间t2内加热至1050℃-1150℃,再在第三时间t3内加热至1300℃-1500℃,再在1300℃-1500℃的范围内保温第四时间t4,然后冷却至300℃-400℃;其中,t1为8min-60min,t2为28min-60min,t3为18min-50min,t4为10min-30min。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述圆珠干粒的化学组成包括:SiO250%-55%,Al2O3 16%-19%,CaO 3%-5%,BaO 9%-12%,SrO 3.5%-5%,KNaO 4.5-6.5%,ZnO 3.6%-4%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述疏水溶剂为醋酸乙酯。
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