[发明专利]一种轮毂的铸造方法

权利要求书

1.一种轮毂的铸造方法，使用的模具包括底模、顶模和边模，所述顶模位于所述底模上方，所述边模有多个，多个所述边模连接在所述底模的周边，且包围所述顶模，所述顶模、所述边模和所述底模之间限定出型腔，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据所述轮毂的形状，预制匹配的砂芯；

步骤二、将所述砂芯放置在所述底模上；

步骤三、将所述顶模和所述边模安装到所述底模上；

步骤四、进入加压阶段，使得铝液在压力的作用下从所述底模中的浇注口进入到所述型腔中；

步骤五、进入保压阶段，在保压的过程中使注入所述型腔中的铝液充分冷却凝固，得到轮毂铸件；

步骤六、所述轮毂铸件成型后泄压，打开所述顶模和所述边模，将所述轮毂铸件和所述砂芯一起从所述底模取出；

步骤七、将所述轮毂铸件放入水中，进行降温，并使得所述砂芯在水中融化散开。

2.根据权利要求1所述的轮毂的铸造方法，其特征在于，所述步骤四中，所述加压阶段包括第一加压阶段和第二加压阶段，所述第一加压阶段持续8至11秒，在所述第一加压阶段中，铝液受到0.22bar的压力，所述第一加压阶段结束后，进入第二加压阶段，所述第二加压阶段持续9至12秒，在所述第二加压阶段，铝液受到的压力为0.32bar。

3.根据权利要求2所述的轮毂的铸造方法，其特征在于，所述步骤五中，所述型腔中保持的压力为0.9bar，所述保压阶段一直持续到铝液充分冷却并凝固。

4.根据权利要求1所述的轮毂的铸造方法，其特征在于，所述底模上设置有定位台阶，所述砂芯通过所述定位台阶定位在所述底模上。

5.根据权利要求1所述的轮毂的铸造方法，其特征在于，所述砂芯由石英砂和树脂混合制成。

6.根据权利要求1所述的轮毂的铸造方法，其特征在于，所述步骤四中，在将铝液注入所述型腔前，在所述底模的浇注口中设置过滤网。

7.根据权利要求1所述的轮毂的铸造方法，其特征在于，对所述步骤七得到的所述轮毂铸件进行落砂清理及抛丸处理。

8.根据权利要求1所述的轮毂的铸造方法，其特征在于，在所述步骤二之前通过气枪对所述底模、所述顶模和所述边模进行喷吹作业、清除杂物。