[发明专利]一种耐用环保型抗磨防锈切削液及其制备方法

说明书

本申请涉及切削液领域，具体公开了一种耐用环保型抗磨防锈切削液及其制备方法。耐用环保型抗磨防锈切削液由包含以下重量份的原料制成：甘油15‑20份；去离子水23‑28份；硫化油酸2‑3.5份；润湿剂12.5‑17份；防锈剂9.5‑15份；抗菌防腐剂4.5‑7.5份；润湿剂包括聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪酸皂盐以及二异辛基琥珀酸酯磺酸钠中的至少一种；防锈剂包括钼酸盐、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺以及肌醇六磷酸酯中的至少一种。其制备方法为：按比例称取各原料，共混均匀，得到成品切削液。本申请的耐用环保型抗磨防锈切削液同时具备较佳的润滑、耐用、防锈、抗菌性能，具有能够充分满足当前加工需要的优点。

技术领域

本申请涉及切削液的领域，更具体地说，它涉及一种耐用型抗磨防锈切削液及其制备方法。

背景技术

在金属切削、磨加工工程时，通常会使用切削液来冷却、润滑刀具以及加工件，以减小刀具与切屑和已加工表面间的摩擦，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度，减少刀具磨损，提升工件表面质量，改善工件材料的切削加工性能。

目前，随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，而这都需要配套的高性能切削液来满足多方面的加工要求，因此要求切削液在润滑、冷却、清洗、防锈、耐用以及环保等各个方面的性能都能达到较高标准，而当前采用的切削液难以满足以上要求。

发明内容

为了使得切削液能够满足当前的加工需要，本申请提供一种耐用环保型抗磨防锈切削液。

第一方面，本申请提供一种耐用环保型抗磨防锈切削液，采用如下的技术方案：

一种耐用环保型抗磨防锈切削液，由包含以下重量份的原料制成：

甘油15-20份；

去离子水23-28份；

硫化油酸4.5-6.5份；

润湿剂12.5-17份；

防锈剂9.5-15份；

抗菌防腐剂4.5-7.5份；

所述润湿剂包括聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪酸皂盐以及二异辛基琥珀酸酯磺酸钠中的至少一种；

所述防锈剂包括钼酸盐、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺以及肌醇六磷酸酯中的至少一种。

通过采用上述技术方案，由于采用润湿剂与甘油配合，改善了以甘油为基质的水性切削液润滑性能较低的缺陷，同时保留了水性切削液冷却性能和清洗性能较佳的优点，使得切削液同时具备了水性切削液和油性切削液的优点，得到了整体的性能提升。而添加硫化油酸作为极压耐磨剂，使得切削液能够多次循环使用，大大延长了切削液工作性保持时间；并且，通过抗菌防腐剂的加入，改善了切削液使用一段时间后变质发臭的问题，即通过硫化油酸与抗菌防腐剂的配合使用，真正意义上的实现了切削液的长效使用，能够充分满足当前的加工需要。

以聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪酸皂盐以及二异辛基琥珀酸酯磺酸钠作为润湿剂，三者均具有较佳的润湿性能，有助于降低切削液表面张力，使得切削液能够在金属表面形成润滑膜，减小摩擦系数，抑制积屑瘤的产生，进而改善已加工表面的粗糙度，并且提高刀具的耐用度。

以水溶性的钼酸盐、二丙酣醇甲醚烷醇酰胺以及肌醇六磷酸酯作为防锈剂，不仅能充分发挥自身的防锈性能，而且能够与切削液中的其他组分良好配合，有效抑制加工过程中工件和机床受到的腐蚀。

优选的，以所述润湿剂总重为基准，所述润湿剂包括以下重量份的组分：聚乙二醇辛基苯基醚4-5.5份；脂肪酸皂盐3.5-4.5份；二异辛基琥珀酸酯磺酸钠5-6.5份。

通过采用上述技术方案，聚乙二醇辛基苯基醚、脂肪酸皂盐以及二异辛基琥珀酸酯磺酸钠复配协同，具有更加优异的润湿性能，对切削液的润滑性能有较明显的提升。