[发明专利]一种铸造工艺

说明书

本发明涉及铸造领域，特别是一种铸造工艺，本发明通过横向设置的两个砂箱，有效的避免取模时砂型的整体损坏，进而提高铸造效率；一种铸造工艺，包括以下步骤：S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型；S2、对模型进行处理；S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心；S4、同时向两个砂箱内加入铸造砂将模型掩埋，并将铸造砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，再将两个砂箱合并得到砂模腔；S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件；所述铸造工艺使用一种铸造装置，该铸造装置包括支架、砂箱、模型固定机构和压砂机构。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是一种铸造工艺。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有的铸造工艺多为通过上下设置的两个砂箱进行制作砂模腔，但是该工艺在将模型取出时，需要将位于上方的砂箱竖直向上移动进行取模，此过程中上方的砂型易发生脱落，造成砂型的整体损坏，影响铸造效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造工艺，通过横向设置的两个砂箱，有效的避免取模时砂型的整体损坏，进而提高铸造效率。

一种铸造工艺，包括以下步骤：

S1、按照铸造件等尺寸制作铸造模型；

S2、对模型进行处理；

S3、取两个砂箱在左右两侧对向合并，将模型置于两个砂箱的中心；

S4、同时向两个砂箱内加入铸造砂将模型掩埋，并将铸造砂压紧，横向分离两个砂箱，取出模型，再将两个砂箱合并得到砂模腔；

S5、将铸造用的金属加热至液态，然后浇铸到砂模腔内；

S6、冷却后分离两个砂箱，取出铸件并进行处理，得到铸造加工件。

所述步骤S1中的模型上设有延伸圆杆。

步骤S2中所述处理为取两张相同大小的薄膜对向包覆在步骤S1制作好的模型上，且通过薄膜自身的弹性形变紧密贴合在模型的外表面。

将两张薄膜的边缘贴合在一起，形成薄膜的延伸边沿。

所述步骤S3中将模型置于两个砂箱的中心，同时使两个砂箱的对接处将薄膜的延伸边沿夹紧。

所述步骤S3中将模型置于两个砂箱的中心时，将模型上的延伸圆杆竖直向上设置。

所述步骤S4中横向分离两个砂箱后，对两个砂箱内的砂型进行检查修补，再将两个砂箱合并。

所述铸造砂为硅砂、石灰石砂、锆砂、镁砂中的一种。

所述铸造模型的材质为木材或塑料。

所述铸造工艺使用一种铸造装置，该铸造装置包括支架、砂箱、模型固定机构和压砂机构，所述砂箱设有两个，两个砂箱对称滑动在支架上，两个砂箱合并时组成一个上方镂空的整箱，模型固定机构连接在两个砂箱的上端，两个砂箱上均连接有压砂机构。

所述支架包括底座、支撑板、支撑杆和双向螺杆，底座的两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间固定有支撑杆，双向螺杆转动在两个支撑板的下端，两个砂箱均滑动在两个支撑杆上，两个砂箱均与双向螺杆螺纹连接。

附图说明

图1是铸造工艺的流程图一；

图2是铸造工艺的流程图二；

图3是铸造工艺的流程图三；