[发明专利]一种三层共挤液晶高分子复合薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，其特征在于：包括芯层和共挤复合于芯层上下表面的外层，所述芯层为LCP薄膜，LCP薄膜是由LCP树脂制备而成；所述外层为改性LCP薄膜，改性LCP薄膜是由以下质量百分比的原料制备而成：35-40%的聚萘二甲酸乙二醇树脂、1-3%的相容剂、0.8-1.2%的抗氧化剂、余量为LCP树脂；所述相容剂为普通热塑性聚酯弹性体、氟改性聚酯弹性体中的一种；所述普通热塑性聚酯弹性体为美国杜邦公司的TPEE-5526、TPEE-6356、TPEE-7246中的一种；所述氟改性聚酯弹性体由包含以下原料制备而成：脂肪族长链二元酸、对苯二甲酸、扩链剂、聚醚多元醇、含氟链段改性剂、钛酸四丁酯、抗老化剂；所述芯层的厚度和单层所述外层的厚度比为2.8-3.2：1。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，其特征在于：所述聚醚多元醇的数均分子量为1000-3000；所述扩链剂为丙二醇、1-4丁二醇、1-5戊二醇、1-6己二醇的一种；脂肪族长链二元酸中羧基的摩尔量与对苯二甲酸中羧基的摩尔量之和是扩链剂中羟基的摩尔量、聚醚多元醇中羟基的摩尔量、含氟链段改性剂中羟基的摩尔量之和的0.96-0.99倍；钛酸四丁酯的用量是脂肪族长链二元酸、对苯二甲酸、扩链剂、聚醚多元醇、含氟链段改性剂质量总和的0.001-0.005倍；所述抗老化剂的用量是脂肪族长链二元酸、对苯二甲酸、扩链剂、聚醚多元醇、含氟链段改性剂质量总和的0.005-0.02倍。

3.根据权利要求2所述的一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，其特征在于：所述脂肪族长链二元酸为十四烷二酸、十六烷二酸、十八烷二酸、二十烷二酸和二十二烷二酸中的一种；所述聚醚多元醇为聚四亚甲基醚二醇、聚四氢呋喃二醇、聚醚接枝多元醇CHP-H30中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，其特征在于：所述含氟链段改性剂为含氟聚酯多元醇、含氟聚硅氧烷、含氟聚酯多元醇与封端改性聚硅氧烷的混合物、含氟聚硅氧烷与封端改性聚硅氧烷的混合物中的一种；所述含氟聚酯多元醇为氟烷基乙烯基二醇聚合物；所述含氟聚硅氧烷为聚甲基三氟丙基硅氧烷、全氟丁基甲基环三硅氧烷、全氟丁基聚硅氧烷、全氟已基聚硅氧烷、全氟辛基聚硅氧烷和全氟葵基聚硅氧烷中的一种；所述封端改性聚硅氧烷为日本JNC的FM-DA26改性羟基硅氧烷或者FM-4421改性羟基硅氧烷。

5.根据权利要求2所述的一种三层共挤液晶高分子复合薄膜，其特征在于：所述氟改性聚酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，酯化物的制备，将计量准确的脂肪族长链二元酸、对苯二甲酸、扩链剂、聚醚多元醇、含氟链段改性剂、钛酸四丁酯、抗氧化剂混合均匀得混合物，置于氮气保护下，混合物升温至175-185℃，常压下进行3-4小时的酯化反应，得酯化物；

步骤二，聚合物的制备，压力降至0.1-100Pa，同时混合物升至238-245℃，进行2-3小时的聚合反应，出料，制备得到氟改性聚酯液料；

步骤三，采用步骤二中的氟改性聚酯液料进行挤出造粒，得氟改性聚酯弹性体粒料。

6.权利要求1-5中任一项所述的一种三层共挤液晶高分子复合薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将计量准确的LCP树脂和聚萘二甲酸乙二醇树脂进行干燥，将干燥好的LCP树脂、聚萘二甲酸乙二醇树脂、计量准确的相容剂、抗氧化剂作为原料进行挤出造粒，烘干，得改性LCP树脂颗粒；

步骤二，将步骤一中制备的改性LCP树脂投入单螺杆挤出机A，将普通LCP树脂投入单螺杆挤出机B，挤出机A的改性LCP熔体经过连接管到模头分配器后平均分到模头分配器的上下两个流道，与芯层共挤出模唇，流延到铸片辊上，LCP铸片辊温度为250℃，调节模唇间隙和铸片辊的速度，使得流延的片材厚度在150~170微米之间；

步骤三，将步骤二中流延所得片材进行同步拉伸处理，横向拉伸倍率和纵向的拉伸倍率皆为3倍，得三层共挤LCP膜；

步骤四，冷却，收卷得成品。

7.根据权利要求6所述的一种三层共挤液晶高分子复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三：将步骤二中流延所得片材送入同步拉伸系统中进行同步拉伸处理，烘箱温度设置为260℃，烘箱风机转速2100r/min；烘箱入口处链条速率40m/min；出口处链条运行速度120m/min，横向拉伸倍率和纵向的拉伸倍率皆为3倍，得三层共挤LCP膜。