[发明专利]一种转盘式塑胶热印机

说明书

本发明公开了一种转盘式塑胶热印机，其特征在于：包括热印机构、冷却机构、转盘机构和控制系统，所述热印机构包括升降气缸A、导柱A、压板A、平衡弹簧A、隔板、绝缘柱、机头板、感应器，所述转盘机构包括升降气缸B、转台电机、分割器、转台、热印模具；所述冷却机构包括连接臂、升降气缸C、导柱C、压板C、平衡弹簧C、冷却板；所述控制系统集成在控制面板内，通过触控屏和按键开关进行工作控制。本发明通过控制系统预先设置压力与热印时间，保证了热印的精确度；通过冷却机构的及时冷却定型，保证了热印的效果；通过转盘机构带动产品依次到达相应工位，热印、冷却自动完成，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了生产的安全性。

技术领域

本发明属于塑胶加工设备技术领域，具体涉及一种转盘式塑胶热印机。

背景技术

热印是指产品在生产过程中，在产品表面印上带有标志的图案志标识的工作流程，现有的热印机工作时需要通过生产工人在产品上叠加热印塑胶图案，操作加热板进行热印，凭经验确定压力与加热时间，热印完成后，还需要通过人工进行出料，导致劳动力消耗大，且耗费时间长，工作效率低，且有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转盘式塑胶热印机，旨在解决现有技术中靠人工经验热印而产生的劳动消耗大、工作效率率、热印不精确、安全隐患大等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种转盘式塑胶热印机，包括热印机构、冷却机构、转盘机构和控制系统，所述热印机构包括升降气缸A、导柱A、压板A、平衡弹簧A、隔板、绝缘柱、机头板、感应器，所述转盘机构包括升降气缸B、转台电机、分割器、转台、热印模具；所述冷却机构包括连接臂、升降气缸C、导柱C、压板C、平衡弹簧C、冷却板；所述控制系统集成在控制面板内，与其它机构进行电线连接或气管连接，通过触控屏和按键开关对相关机构进行工作控制。

进一步地，所述机头板内设电热管，采取通电加热的方式对产品进行热印加工，机头板与隔板通过绝缘柱连接，既使板头板与热印机构其它部件电路隔断，既防止触电；又使机头板与热印机构其它部件进行了热隔离，提高了操作的安全性。

进一步地，所述触控屏可根据不同产品的属性特征，设置相应的压力值和加热时间。

进一步地，所述转台每隔90度，依次设置上料、热印、冷却、取料4个工位。

进一步地，所述热印模具共有4套，在圆形转台上每隔90度，两两对称设置，分别与转台上4个工位固定连接，用于热印产品与标志的安装、热印和冷却。

进一步地，所述转盘电机为转盘旋转提供动力，所述分割器作为旋转传动装置，进行90度分割，可将热印模具精确送到指定工位。

进一步地，所述冷却板由不锈钢制成，其压力值与机头板相同，冷却时间也与机头板的加热时间相同，以保证两个工位的工作节奏相同。

进一步地，所述热印模具可根据产品大小与形状需求，进行相应地更换。

进一步地，所述平衡弹簧A有6根，位于压板A与隔板间，所述绝缘柱有6根，位于隔板与机头板间，目的在于将压板A的压力，均匀地传递到隔板和机头板上，保证热印时压力均匀。

进一步地，所述衡弹簧C有6根，位于压板C与冷却板间，目的在于将压板C的压力，均匀地传递到冷却板上，保证冷却定型时压力均匀。

本发明所述的一种转盘式塑胶热印机，通过控制系统的预先设置，形成固定的压力与热印时间，保证了热印的精确度；通过冷却机构的及时冷却定型，保证了热印的效果；通过转盘机构带动产品依次到达相应工位，热印、冷却自动完成，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本发明一种转盘式塑胶热印机的立体图；

图2是本发明中热印机构的立体图；