[发明专利]一种袋装直投式彩色沥青及其混合料的制备方法

说明书

本发明公开了一种袋装直投式彩色沥青，包括如下组分：组分A：颗粒状石油树脂；组分B：彩浆，所述彩浆为按质量比为油分（30‑50）：色粉（10‑20）的比例混溶形成的液态溶液；所述油分为芳烃油或环烷油或石蜡油；将组分A和组分B按质量比为(45‑65）：（45‑75）的比例，各自装袋保存。本发明同时公开了一种袋装直投式彩色沥青用于制备彩色沥青混合料的制备方法，将前述彩色沥青投入加热的石料进行搅拌即得彩色沥青混合料。本发明所述的袋装直投式彩色沥青及其混合料的制备方法，使用便捷、环保，有效降低了设备投资、能耗以及彩色沥青路面的综合施工成本。

技术领域

本发明涉及彩色沥青制备技术领域，特别是一种袋装直投式彩色沥青及其混合料的制备方法。

背景技术

彩色沥青主要面对路面有特殊要求或设计的路面铺设，使路面更加美观或醒目。现市场中主要通过将色粉在高温脱色沥青和高温石料搅拌过程中加入，搅拌均匀后以制得彩色沥青混合料。但这种方式存在以下缺点：1、脱色沥青的运输和储存依赖专用的运输车辆和设备；2、脱色沥青在储存、使用的过程中容易受到长时间或者反复加热所带来的老化；3、色粉在混合料搅拌过程中投放，易于产生扬尘和污染；4、难以应对小面积工程需求等等。

在一些公开的彩色沥青制备方法中，则是采用将彩色沥青制备成粉末或颗粒状固态，将其直接投入拌缸与一定温度的加热石料相拌和以制得彩色沥青混合料。但彩色沥青成品造粒工艺难度大，设备投资高，同时颗粒在堆放的过程中容易发生二次粘聚而导致混合料搅拌困难。另有方法在彩色沥青的组分中去除油分（芳烃油等），虽然可以降低粉末、颗粒的制备难度，避免二次粘聚问题，但1、混合料搅拌过程温度要求高，容易造成彩色沥青的过度老化。2、施工温度窗口要求高，混合料温度的下降易于导致无法顺利摊铺和压实，施工和易性差。3、施工完成的彩色沥青路面刚性强、柔韧性差，容易开裂、掉粒等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋装直投式彩色沥青及其混合料的制备方法，解决现有彩色沥青及混合料制备及施工过程中依赖专用的运输与储存设备、色粉的扬尘污染、难以应对小面积工程施工要求等存在的问题，以降低综合施工成本和提高施工效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种袋装直投式彩色沥青，包括如下组分：组分A：颗粒状的石油树脂；组分B：彩浆，所述彩浆为按质量比为油分（30-50）：色粉（10-20）的比例混溶形成的液态溶液；所述油分为芳烃油或环烷油或石蜡油；将组分A和组分B按质量比为(45-65）：（45-75）的比例，各自装袋保存。

进一步的，所述彩浆的制备方法为：将油分加热至50-70℃，加入色粉并搅拌至混合均匀，获得彩浆；待温度降至40-60℃，将彩浆装袋保存。

进一步的，所述石油树脂的粒径小于10mm，软化点为90-130℃。

进一步的，所述组分A还包括共聚物，所述共聚物为聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或两种；所述共聚物的熔点小于130℃，且所述共聚物与石油树脂的质量比小于等于15%；所述共聚物和石油树脂的粒径相近，且共同装袋保存。

进一步的，所述色粉为氧化铁红、酞菁蓝、氧化铁绿、酞菁绿、氧化铁黄、铬黄、氧化铁灰的一种或多种。

进一步的，用于装袋的包装袋为速熔袋，熔点为80-130℃。

进一步的，所述速熔袋由聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物的一种或两种制备形成。

一种上述袋装直投式彩色沥青用于制备彩色沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将加热至150-170℃的石料放入搅拌缸中；步骤二：将所述组分A和组分B按前述比例投入搅拌缸，并搅拌，搅拌时间为30-50秒；步骤三：将步骤二搅拌后的混合料出缸，即得彩色沥青混合料。

进一步的，所述步骤二中，所述组分A和组分B均装于速熔袋，并整袋投入搅拌缸；所述速熔袋为前述速熔袋。