[发明专利]一种防滑釉料、防滑釉面砖及其制备方法

说明书

本发明涉及釉料和瓷砖的技术领域，具体公开了一种防滑釉料、防滑釉面砖及其制备方法；所述防滑釉料通过调整底釉和面釉的耐温性能，使底釉和面釉形成耐温性能差，使耐温性能偏高的底釉烧成后，由于氧化铝的作用使底釉呈现若干微小的圆滑凹凸；通过设置耐温性能偏低的面釉，使面釉的烧成温度较低，在烧成过程中，跟随底釉微小的凹凸而变化，在凹凸中形成粗糙的颗粒结构，从而提升釉面的防滑效果；所述防滑釉面砖的制备方法将经过球磨的底釉A和底釉B直接混合，防止球磨使不同粒径的球状或珠状氧化铝的粒径发生变化，将经过球磨的面釉A和棒状氧化铝直接混合，防止球磨使棒状氧化铝的形态发生变化。

技术领域

本发明涉及釉料和瓷砖的技术领域，特别涉及一种防滑釉料、防滑釉面砖及其制备方法。

背景技术

随着人们的生活水平提高，对产品的质量要求越来越高，人们对产品不再一味地追求美观，还注重产品的安全，基于现有的瓷砖产品流行仿大理石或木纹效果以及消费者的需求，为了提升逼真效果和真实的触感，瓷砖产品的表面需设计成低光泽度，同时为了满足防滑的需求，瓷砖表面的质感需设计成粗糙面。

现有的防滑瓷砖分为以下几种，一种是通过外力在制备好的瓷砖表面上形成凹槽，但是外力的施加容易对瓷砖的强度产生影响，而且凹槽的引入虽然解决了防滑的问题，但是上述瓷砖使用一段时间后，会引入藏污的问题。一种是在釉料中添加多孔材料，使多孔材料在烧成时由于收缩而向下凹陷，从而形成若干个凹孔，上述瓷砖通过釉料自身的特性形成具有防滑效果的凹孔，虽然能够达到一定的防滑效果，但是由于凹孔只是向下凹陷，并不产生凸起，因而防滑效果仍然不足。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种防滑釉料、防滑釉面砖及其制备方法，旨在解决现有防滑瓷砖的防滑效果不足的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种防滑釉料，包括由底釉A和底釉B组成的底釉以及由面釉A和氧化铝组成的面釉；所述底釉A包括钠长石、石英粉、高铝钾砂、球黏土、黑土、玻璃粉、方解石以及碳酸锂；所述底釉B中含有氧化铝；所述底釉B中氧化铝的粒径大于所述面釉中氧化铝的粒径；所述底釉烧成后的釉面形成凹凸，所述面釉布施在所述底釉的上表面。

所述的防滑釉料，其中，所述底釉B中的氧化铝为球状氧化铝或珠状氧化铝，其分别由200～300目、100～200目以及40～60目组成；所述面釉中的氧化铝为棒状氧化铝，其粒径为30～60纳米。

所述的防滑釉料，其中，粒径为200～300目、100～200目以及40～60目的所述球状氧化铝或珠状氧化铝的添加重量比例为3～4∶3～4∶4～5；所述底釉B中还包括膨润土，将由上述粒径组成的所述球状氧化铝或珠状氧化铝和膨润土混合均匀后添加至底釉A中，底釉B的添加含量占底釉A重量的20～25%；将所述棒状氧化铝添加至面釉A中，添加的含量占面釉A重量的6～8%。

所述的防滑釉料，其中，按重量份计算，所述底釉A包括20～25份钠长石、15～20份石英粉、5～8份高铝钾砂、15～18份球黏土、15～17份黑土、5～9份玻璃粉、5～8份方解石、1～2份碳酸锂，还包括1～2份氧化锡、10～15份硅酸锆以及2～3份碳酸钡，并将底釉A制成100～200目的粉料。

所述的防滑釉料，其中，按重量份计算，所述面釉A包括25～30份钾长石、9～12份石英粉、10～15份高岭土、8～10份球黏土、5～7份黑土、2～5份氧化锌、5～8份滑石、1～3份方解石以及10～12份霞石粉，并将面釉A制成100～200目的粉体。

一种防滑釉面砖的制备方法，包括所述的防滑釉料，其特征在于，包括如下步骤：

S1.制备底釉A：按底釉A的配方称取各原料于球磨机中，向球磨机中添加羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水，然后进行球磨；