[发明专利]一种圆柱管膜成型牵伸装置

说明书

本发明公开了自动化设备领域内的一种圆柱管膜成型牵伸装置，包括机架，所述机架其中一端设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机进料口的正上方设置有混料装置，所述混料装置的出料口与塑料挤出机的进料口相连，所述机架的另一端设置有成型模组，所述成型模组分为上压膜和下压膜，所述上压膜和下压膜的膜体内均设置有弧形腔，所述上压膜和下压膜的弧形腔之间设置有芯柱，所述上压膜和下压膜两端头处的两侧均设置有滑块，所述滑块套接于光轴上，所述上压膜和下压膜两端头均与第一气缸伸缩端相连。本发明通过混料装置将母粒等物料进行充分混合并通过挤出机挤出，然后直接牵伸呈圆柱管状膜，减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别是一种圆柱管膜成型牵伸装置。

背景技术

目前国内外的PP、PE编织设备，均是采用传统的平模-剖丝-收卷工艺来完成编织所需的膜料。

但是，在传统设备制作过程中，剖丝牵伸过程中由于产品规格不同，膜料的宽度也由1-20mm不尽相同，膜料宽度越窄其强度就越低，在剖丝牵伸过程中膜料就很容易断；另外，传统设备在牵伸完成后需要将膜料收卷至纱菱上，但是在收卷过程中会发生多次静止高速摩擦，对膜料的强度至少会影响15%，收卷时的张力也会对膜料产生较大的破坏。

发明内容

根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种圆柱管膜成型牵伸装置，可使用混料装置将母粒等物料进行充分混合并通过挤出机挤出，然后直接牵伸呈圆柱管状膜，减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种圆柱管膜成型牵伸装置，包括机架，所述机架其中一端设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机进料口的正上方设置有混料装置，所述混料装置的出料口与塑料挤出机的进料口相连，所述机架的另一端设置有成型模组，所述成型模组分为上压模和下压模，所述上压模和下压模的模体内均设置有弧形腔，所述上压模和下压模的弧形腔之间设置有芯柱，所述上压模和下压模两端头处的两侧均设置有滑块，所述滑块套接于光轴上，所述上压模和下压模两端头均与第一气缸伸缩端相连。

本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述芯柱分为前芯柱和后芯柱，所述前芯柱的长度与上压模和下压模的长度相同，所述后芯柱的直径为前芯柱直径的二分之一。

本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述前芯柱和后芯柱的芯柱内设置有夹层，并在夹层中设置有电热丝。

本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述混料装置包括第一固定柱、桶体、活动盘、第二固定柱、第二气缸、抵柱、第三固定柱、从动齿轮和驱动齿轮，所述塑料挤出机的顶部设置有支撑板，所述支撑板呈凹字形，并于两侧固定有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上设置有驱动齿轮和从动齿轮，并且两齿轮相互啮合，所述第二支撑架与第一支撑架的相对面上设置有连接座，背面固定有第二气缸，所述从动齿轮平面上固定有上下对称的第一固定柱和第三固定柱，中心处固定有第二固定柱，所述第二固定柱的另一端与第二支撑架连接，所述第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱上穿接桶体，所述桶体和第二支撑架之间设置有活动盘，所述活动盘顶部与连接座活动连接，底部通过桶体上的抵柱和第二气缸伸缩端相抵。

本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述桶体与第一支撑架之间设置有弹簧，并且桶体内部与第一固定柱和第二固定柱穿接处设置有套体。

本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述桶体的外桶壁上设置有伸缩板，所述伸缩板与固定在外桶壁上的第三气缸伸缩端相连。

本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为，所述抵柱的顶端和第二气缸伸缩端端头均为球形。

有益效果：本发明的圆柱管膜成型牵引装置，可直接成型圆柱管膜并进行牵伸，牵伸更加均匀，收卷过程中也无需担心摩擦和张力的问题，混料装置可以在转动的同时往复移动，使得物料混合更加均匀。

附图说明