[发明专利]一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统及方法

权利要求书

1.一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，包括用于将瓶盖装箱的装箱机构(1)、用于将箱体输出的出箱机构(2)和用于对瓶盖进行冷却的冷却机构(3)；

所述装箱机构(1)包括支撑架(4)、与支撑架(4)转动连接的支撑辊(5)和设置于支撑架(4)两侧的封闭板(6)；

所述出箱机构(2)包括出箱支架(7)、与出箱支架(7)转动连接的输送辊(8)、密封帘(9)和密封顶板(10)，所述密封帘(9)设置在出箱支架(7)的两侧，所述密封顶板(10)设置在出箱支架(7)的顶部，所述密封帘(9)和密封顶板(10)形成有暂存腔室；

所述冷却机构(3)包括冷源设备(11)和与所述冷源设备(11)连通的输冷主管道(12)，所述输冷主管道(12)与暂存腔室连通。

2.根据权利要求1所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷主管道(12)上连通有多个输冷支管(13)，所述输冷支管(13)贯穿密封顶板(10)与暂存腔室连通，所述输冷支管(13)远离输冷主管道(12)的一端开口处朝向箱体的开口。

3.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，两侧的所述封闭板(6)上均设置有导风板(14)，所述导风板(14)中设置有风腔(29)，所述导风板(14)朝向支撑板中间一侧开设有与风腔(29)连通的导风孔(28)，所述导风孔(28)沿远离风腔(29)的一侧向下倾斜设置；

所述输冷主管道(12)上连通有导风管(15)，所述导风管(15)与风腔(29)连通。

4.根据权利要求3所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述支撑架(4)下方设置有承载架(16)，所述支撑架(4)沿承载架(16)的竖直方向滑移设置，所述承载架(16)上设置有驱动支撑架(4)滑移的驱动组件(17)。

5.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷主管道(12)和输冷支管(13)道上均包覆有保温层(18)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述保温层(18)包括由内至外依次设置的保温石棉层(19)和锡箔层(20)。

7.根据权利要求4所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述驱动组件(17)包括驱动电机(21)、设置在驱动电机(21)主轴上的驱动凸轮(22)和与支撑架(4)转动连接的抵接轮(23)，所述抵接轮(23)圆周面与驱动凸轮(22)抵接。

8.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷支管(13)中设置有螺旋状的导风片(24)。

9.根据权利要求2所述的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统，其特征在于，所述输冷支管(13)朝向箱体的开口中设置有旋流组件(25)，所述旋流组件(25)包括圆形的旋流安装板(26)和旋流风板(27)，所述旋流风板(27)相对于旋流安装板(26)的端面倾斜设置，所述旋流风板(27)沿旋流安装板(26)的圆周方向均匀设置有多个。

10.一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除方法，其特征在于，采用权利要求4中的一种应用于瓶盖生产工艺的气味残留去除系统实现，具体步骤如下：

步骤1、首先工人将待装瓶盖的空纸箱放置于支撑辊(5)上，生产好的瓶盖通过管道掉落到空纸箱中；

步骤2、冷源设备(11)产生的冷空气依次通过输冷主管道(12)、导风管(15)和导风孔(28)吹到掉落中的瓶盖上；

步骤3、当纸箱中的瓶盖装到预先设定的数量后，支撑辊(5)转动带动纸箱朝向出箱支架(7)的方向运动，同时再放入一个空纸箱到支撑辊(5)上；

步骤4、驱动组件(17)工作，带动支撑架(4)上下抖动1分钟后停止，使瓶盖更密实的排布于纸箱中；

步骤5、然后可以通过人工，或者在支撑架(4)上设置气缸，将纸箱推动到输送辊8上；

步骤6、出箱机构(2)中设置有两个纸箱放置位，纸箱首先在远离出口的放置位处与上方的输冷支管(13)的出口对应，输冷支管(13)中吹出的冷空气对箱体内进行5分钟的吹扫；

步骤7、输送辊(8)将纸箱输送到靠近出口的放置位处，纸箱的开口依然与上方的输冷支管(13)的出口对应，输冷支管(13)中吹出的冷空气继续对箱体内进行5分钟的吹扫，至此完成气味残留的去除。