[发明专利]一种浇口棒自动更换结构及浇口棒换位方法

说明书

一种浇口棒自动更换结构及浇口棒换位方法，浇口棒自动更换结构包括安装架以及设置在安装架上的子母板组件、浇口棒和驱动组件，子母板组件包括压实板和旋转板，浇口棒固定在旋转板一端并设置在旋转板远离安装架的一侧；驱动组件设置在安装腔内，包括伸缩缸、旋转轴和旋转驱动件，活塞杆内具有空腔，所述旋转轴安装在空腔内并与活塞杆同轴设置，旋转驱动件驱动旋转板转动，从而带动浇口棒换位。采用伸缩缸的活塞杆与旋转轴子母共体的原理，达成伸缩功能与旋转工能互不干扰的效果。该发明一种生产效率高、安全有效、结构简单、制造成本较低、精度高。

技术领域

本发明涉及浇口棒更换装置，具体涉及一种浇口棒自动更换结构及浇口棒换位方法。

背景技术

铸造领域，制作出来的砂型用于成型，浇口棒则用于砂铸,在砂铸上用此棒形成浇口通道，预留孔位，现有的上、下储气仓的喷口盖板上，现有技术中，每次调整浇口棒位置，都需要人工只能人工进入设备，才可更换浇口棒到对应位置，其弊端有二：

(1)不仅因停线时间长，造成生产效率低下，增加了生产成本；

(2)更是存在极大安全隐患。

另外市场上有极少部分结构可简化更换浇口棒的流程，但是仍然存在加工复杂、制造成本高、精度低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种生产效率高、安全有效、结构简单、制造成本较低、精度高的浇口棒自动更换结构以及浇口棒换位方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种浇口棒自动更换结构包括安装架以及设置在安装架上的子母板组件、浇口棒和驱动组件；安装架内具有安装腔；子母板组件包括压实板和旋转板，压实板盖合在安装架一侧，所述旋转板活动镶嵌在压实板远离安装架的一侧；浇口棒固定在旋转板一端并设置在旋转板远离安装架的一侧；驱动组件设置在安装腔内，包括伸缩缸、旋转轴和旋转驱动件，所述伸缩缸包括缸筒以及设置在缸筒内的活塞杆，所述活塞杆靠近旋转板的一端与旋转板固定连接并可驱动旋转板沿活塞杆长度方向前后伸缩，活塞杆内具有空腔，所述旋转轴安装在空腔内并与活塞杆同轴设置，活塞杆与旋转轴之间具有环缝间隙，旋转轴一端与旋转板固定连接且其另一端与旋转驱动件连接，旋转驱动件驱动旋转板转动，从而带动浇口棒换位。采用伸缩缸的活塞杆与旋转轴子母共体的原理，达成伸缩功能与旋转工能互不干扰的效果。

为了便于驱动旋转转动，旋转驱动件为气动马达、同步带轮与同步带，气动马达通过同步带轮、同步带与旋转轴连接并驱动旋转轴旋转，同步带轮安装在旋转轴远离旋转板的一端，气动马达的输出轴通过同步带与同步带轮同步传动连接，进而带动旋转轴旋转。

进一步地，还包括检测组件，检测组件包括第一感应块、第二感应块和接近开关，所述第一感应块、第二感应块和接近开关配合检测旋转轴的前端、后端移动距离，第一感应块为圆盘状且与旋转轴同轴设置，第一感应块设置在第一同步带轮远离浇口棒的一侧，第二感应块设置在第一感应块远离第一同步带轮的一侧，法兰靠近同步带轮的一侧安装有连接板，连接板上固定有感应器座，接近开关安装在感应器座上。

进一步地，驱动组件还包括第一轴承、第二轴承和法兰，所述第一轴承成对设置，第一轴承分别安装在活塞杆的两端并位于环缝间隙内，所述法兰安装在旋转轴远离旋转轴的一端，所述同步带轮安装在法兰内，所述第二轴承安装在法兰与旋转轴之间。

进一步地，压实板远离安装架的一侧具有与旋转板配合设置的放置槽，所述放置槽底部具有通孔，所述旋转轴的一端穿插在通孔内。压实板远离安装架的一侧具有与旋转板配合设置的放置槽，放置槽底部具有通孔，旋转轴靠近旋转板的一端具有键槽，旋转轴该端部穿插在通孔内，键槽与通孔配合安装并固定，该固定方式不唯一，可利用键槽卡接固定，也可通过螺丝固定，或二者结合固定，只要能实现该效果的均可。

进一步地，为便于压实砂型，放置槽的深度等与旋转板的深度相等。