[发明专利]一种免入槽式铸焊机

说明书

本发明提供一种免入槽式铸焊机，包括箱体，箱体内上侧通过下推气缸连接有铸焊支架，箱体内下侧设有铸焊池，铸焊池内设有铸焊排，铸焊支架下侧为放置板，放置板上等距设有多个铸焊孔，铸焊孔侧边都设有隔板，隔板内侧活动设有限位板，铸焊支架内上侧通过下压气缸连接有下压板。通过将直接入槽后的蓄电池放置在铸焊支架内，蓄电池极耳朝下放置，限位板从下侧对蓄电池两侧进行限位支撑，下压气缸带动下压板压紧蓄电池，使蓄电池极耳从下侧伸出铸焊孔，再通过下推气缸推动铸焊支架下移，使极耳与铸焊排进行铸焊，减少了铸焊入槽的过程，有效防止了汇流排的损坏，大大提高了产品质量，结构简单，使用便捷。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造的技术领域，尤其涉及一种免入槽式铸焊机。

背景技术

蓄电池的铸焊即是指蓄电池的极群经过剪、刷和捏后，将极群连接在一起的一个过程，蓄电池生产过程中，蓄电池的铸焊十分的重要；由于蓄电池的铸焊过程比较复杂，所以一般都是由人工进行铸焊的，而由于蓄电池的铸焊一般都是由液铅进行铸焊的，所以进行铸焊的过程中，工人很容易就接触到有害的物质，会影响身体的健康，造成职业病，而且铸焊过程中，液铅的温度比较高，及其容易对人体造成伤害，一般工人往往需要进行长期的培训后，才能进行相应的操作。

专利号CN209029499U公开了一种铅蓄电池铸焊机，在将极群放置在铸焊夹具中铸焊完成后，设置极群入槽机构，通过顶柱顶推极群从铸焊夹具中进入到蓄电池槽中，缓冲弹簧进行缓冲，从而减少汇流排与极耳之间的冲击力，减少损伤，从而提高蓄电池质量，但是在铸焊后进行极群入槽操作，在操作过程中很容易推动冲击作用，从而使汇流排之间发生断裂，从而影响蓄电池的产品质量，并且在铸焊后需要进行快速冷却后才能够进行极群入槽操作，生产效率较为低下，因此解决这个问题就变得很重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种免入槽式铸焊机，通过将直接入槽后的蓄电池放置在铸焊支架内，蓄电池极耳朝下放置，限位板从下侧对蓄电池两侧进行限位支撑，下压气缸带动下压板压紧蓄电池，使蓄电池极耳从下侧伸出铸焊孔，再通过下推气缸推动铸焊支架下移，使极耳与铸焊排接触进行铸焊，解决了背景技术中在铸焊后再进行极群入槽容易导致汇流排损坏的问题。

本发明提供一种免入槽式铸焊机，包括箱体，箱体内上侧通过下推气缸连接有铸焊支架，箱体内下侧设有铸焊池，铸焊池内设有铸焊排，铸焊支架下侧为放置板，放置板上等距设有多个铸焊孔，铸焊孔侧边都设有隔板，隔板内侧活动设有限位板，铸焊支架内上侧通过下压气缸连接有下压板。

进一步改进在于：隔板内侧设有滑槽，限位板滑动设置在滑槽上，滑槽内设有弹簧杆，弹簧杆与限位板连接。

进一步改进在于：箱体后侧设有上下料口，箱体后侧设有上料架，上料架后侧通过机械臂带动进行前后移动，上料架前侧设有夹爪，夹爪对蓄电池进行夹持。

进一步改进在于：所述放置板、隔板、限位板都采用隔热金属材质制成。

进一步改进在于：铸焊池上侧设有盖板，盖板通过推拉气缸连接在箱体内侧边。

进一步改进在于：盖板下侧设有网片，网片采用耐高温金属材质。

本发明的有益效果：通过将入槽后的蓄电池倒放在隔板之间，限位板从下侧对蓄电池壳体两边进行支撑放置，下压气缸带动下压板将蓄电池壳体下压，使耳机从下侧的铸焊孔中伸出，再通过下推气缸带动铸焊支架下移，使极耳与铸焊排接触，从而对极耳进行铸焊搭桥，减少了通过铸焊夹具焊接再进行入槽的过程，减少了生产步骤，提高了生产效率，同时避免了在铸焊后进行入槽的过程，减少了在入槽过程中汇流排的损坏，从而提高了产品的质量。

通过设置盖板对铸焊池进行遮挡，防止铸焊池内的铅液向外飞溅，同时设置盖板对铸焊池进行封闭，对铸焊池进行保温，减少热量向外散发，减少热量损耗；同时在盖板下侧设置网片，在盖板向两侧打开时，网片对铸焊池内漂浮的焊渣进行拨动，使焊渣向两侧飘动，从而减少焊渣在中间聚集，减少焊渣对铸焊的影响，从而提高铸焊效果，提高产品质量。