[发明专利]一种高密光缆的内分组式绕纱阻水系统

说明书

本发明公开了一种高密光缆的内分组式绕纱阻水系统，包括绞合台和套管绕纱单元，套管绕纱单元包括放线头矩阵、绕纱机和导向轮，放线头矩阵具有多个套管绕线盘；绕纱机包括机架、电机、主固定轴筒、飞梭旋转筒、动环模座、纱团旋转筒、飞梭和导纱管，飞梭旋转筒通过第一轴承安装在主固定轴筒的内侧，电机的转轴连接飞梭旋转筒的第一端，飞梭旋转筒的第二端安装动环模座，纱团旋转筒通过第二轴承安装在主固定轴筒的外侧，飞梭安装在动环模座上，导纱管安装在飞梭上，导向轮安装在支撑架上。本发明采用分组式的绕制方式，对分组的套管组完成物理绕纱隔离便于识别；阻水纱绕织套管，既隔离又阻水，而且张力小，不会损伤套管内的光纤，使用非常可靠。

技术领域

本发明属于光缆制造设备领域，更具体地，涉及一种高密光缆的内分组式绕纱阻水系统。

背景技术

随着互联网云、数据中心的崛起，大量的高密度光纤干式光缆被广泛采用，因其传输数据大，结构直径小，弯曲半径小，施工条件友好等一系列优点，在市场被上越来越多的客户选择。

为节约稀缺的管孔资源，大芯数高密度微簇光缆用的越来越普及，随着产品的光纤芯数不断地增大，光缆结构内各个光纤套管单元也越来越多，如港珠澳大桥上使用的光缆中，光纤芯数已经达到1152芯，有的数据中心使用的单根光缆芯数达到3456芯，在国外的应用中，单根光缆甚至达到1万多芯。由于每根套管容纳12根光纤，这样大芯数光缆中的套管数就有可能达到数百根，如何管理识别这些套管成为难题。

目前常规的方式是在套管表面进行喷环或其它识别标识进行管理识别，这对于芯数不超过288芯的光缆来讲，具有一定可操作性，施工人员识别不是特别费劲。光缆喷环成本增加有限，用户还勉强可以接受，一旦光缆超过432芯，从36根以上套管中快速找到其中一根需要熔接的套管，变得越来越困难，同时随着套管数量的增加，喷环识别成本几乎成倍数增加，因此需要有新的管理方式对这些套管进行分组管理。

通过给48芯及以下光纤进行绕不同颜色的阻水纱来区分各组光纤在OPGW已有一些应用，由于光纤非常脆弱，外表经受不了扎纱很大的张力来进行捆绑，因此在现有的绕纱设备中，阻水纱均是被动拖到光纤表面，阻水纱绕放一周，一组光纤表面就绕了一圈带颜色的非常细阻水纱，这样产生的光纤组别的识别带来的问题是，阻水纱节距会非常大，通常大于700mm，由于绕纱节距的不可在线调整与控制，实际需要把套管剥离3m-5m才可勉强区分这4组光纤，如果将此方案用于数百根套管的识别，将变得非常困难；同时由于阻水纱被动放线，节距越大，阻水纱在放线时会下垂，使得扎纱的节距变得更大，这种下垂在实际生产中很有可能造成行走路径中挂上周围物体产生断缆风险。因此，虽然套管单元有颜色标识，也有色环的区别，但是在施工过程中依然有混淆套管或光纤的施工压力。

绕纱识别作为大芯数高密度微簇光缆中重要一环，需要将12根套管组成一组，采用节距(一般以90mm为宜)可调的方式进行捆扎而不让其散开，当光缆熔接时，只需剥离1m护套情况下，几十组套管也能轻松区分，这样便会实现快速分组识别及管理。目前市场上绕纱设备要么就是没有节距调节的直接拖放的，要么就是非常笨拙体积庞大能进行节距调节的大型扎纱机，占地面积达1m²-1.5m²，体积达2m³-3m³，重量一般超过1000kg，这些节距能调节的扎纱机，扎纱张力比较大，生产中经常出现勒伤微簇管中光纤，造成光纤衰耗变大现象。

同时，对于大芯数高密度微簇光缆生产为提高生产效率，往往需要将很多套管成组后同时绕纱识别后一起成缆或护套，绕纱设备体积过大会干扰各组套管行走路径，需要很大空间来进行设备摆放，再加上现有能够进行节距调节的扎纱机重量有的多达上吨重以上，需要动用叉车才能进行挪动，极不适合多组套管同时使用。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种高密光缆的内分组式绕纱阻水系统，在光缆结构内部提供一种根据特征来分组绕织阻水纱的隔离方式，这种工艺方法既实现了大数量的套管分组方法，也实现了阻水的需要。