[发明专利]一种塑料平板生产模具及塑料平板生产工艺

说明书

本发明涉及一种塑料平板生产模具及塑料平板生产工艺，模具包括第一模板、第二模板、环形边框及弹性夹具，环形边框的四周围合、上下方向贯通，环形边框的内周面具有凸出于该内周面的环形凸台，环形凸台具有上表面、下表面、连接面，环形边框、环形凸台采用弹性材质，环形边框上开设有注料通道；第一模板用于设在环形凸台的上表面，第二模板用于设在环形凸台的下表面，弹性夹具用于将第一模板、第二模板分别夹紧在环形凸台的上表面、下表面上，使第一模板、第二模板及环形凸台围合成封闭注料腔。本发明制备的塑料平板平面度稳定，且无毛边及颗粒；塑料平板表面硬度、机械性能、厚度一致同时内部及表面均无汽泡、无杂质及划伤。

技术领域

本发明属于塑料平板生产领域，具体涉及一种塑料平板生产模具及塑料平板生产工艺。

背景技术

塑料平板产品主要出口国外（主要为美国），该塑料平板产品主要用于取款机中。制备塑料平板产品之前需要先制作塑料平板，塑料平板呈方形或圆形，塑料平板具有上下相对设置的上表面、下表面，上表面、下表面均为水平面，塑料平板的厚度须均匀（四周和中部的厚度差值较小），塑料平板的平面度须小于一定范围，再对该塑料平板进行后续加工（丝印、钻孔等）得到最终所需塑料平板产品。

因塑料平板产品需要通过粘接剂粘合在取款机内，不考虑丝印、钻孔等对塑料平板产品平面度的影响，若平面度过大，随着时间延长，塑料平板产品翘起而易脱落，影响使用；另外塑料平板需要良好的机械性能，可保证制备的塑料平板产品耐冲击、耐候性好（需要在室外恶劣天气下保持不变形）。

目前制备塑料平板采用的模具如下：具体结构参见图14，包括两个平面玻璃7、硅胶条8、定位方块9以及夹子（如长尾票夹，图14中未示意），硅胶条8为圆柱形胶条，硅胶条8由硅胶制成，硅胶条8具有一定长度，可以摆成任意形状；定位方块9由硬塑料制成，其不会因挤压而变形。浇注加工时：将一个平面玻璃7放置在工作台上后，将硅胶条8放置在该平面玻璃7上，再将硅胶条8摆成非封闭方环形（在一侧形成缺口即浇注口10）后，在硅胶条8四周分别放置一个定位方块9，然后将另一个平面玻璃7压在硅胶条8上，最后在硅胶条8四周分别放置夹子进行夹紧，夹紧后两个平面玻璃7与硅胶条8之间形成浇注的空间，将浇注料通过浇注口10向注料空间内注入，待注入一定量的浇注料，排出空气后再将浇注口10密封，最后加热成型得到塑料平板。

使用上述的模具生产塑料平板时，若生产4mm的塑料平板，定位方块的厚度为4mm，硅胶条直径为6mm，通过两个平面玻璃和夹子挤压，硅胶条被挤压而厚度减小，定位方块的厚度不变，两个平面玻璃之间的间距为4mm。上述模具存在的问题是：成型过程中浇注料收缩，定位方块厚度不会变化，又因硅胶条弹性大，偏软，其收缩较大，导致生产出来的塑料平板各位置受力不均匀，塑料平板内存在较大的内应力及产品厚度不一致。尤其是当塑料平板存储一段时间导致该平板变形；后续该平板丝印过程中因油墨需高温烘烤，受热导致塑料平板变形更严重。

目前使用上述的模具，如批量生产塑料平板时，还存在因硅胶条形状不稳定，操作员将硅胶条摆成方环形时，每次形成的方环形尺寸可能不同，且操作员不同，每次形成的方环形尺寸也不同，待将硅胶条摆成方环形后还需放置定位方块，操作复杂，生产效率低，产品质量差。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料平板生产模具及塑料平板生产工艺，以解决现有塑料平板易变形及厚度不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种塑料平板生产模具，所述的模具包括第一模板、第二模板、环形边框以及弹性夹具，所述的环形边框的四周围合、上下方向贯通，所述的环形边框的内周面具有凸出于该内周面的环形凸台，所述的环形凸台具有相对设置的上表面和下表面、连接所述的上表面和下表面的连接面，所述的环形边框上开设有注料通道，所述的注料通道一端的开口位于所述的环形边框的外周面上，所述的注料通道另一端的开口位于所述的环形凸台的连接面上，其中，所述的环形边框、环形凸台采用弹性材质；