[发明专利]一种可控电位且绿色的卡林型金矿提金方法

说明书

本发明公开了一种可控电位的绿色的卡林型金矿提金方法，是以高氯酸为浸金剂，在电位及pH值可控的条件下，通过缓慢连续加入的方式对卡林型金矿进行浸金处理，最后浸出液通过常规提金工艺回收金即可。本发明具有提金过程绿色环保，金浸出率高，对设备腐蚀性小的特点；此外，本发明还具有黄金浸出率高，浸金成本低的特点。

技术领域

本发明涉及一种卡林型金矿直接提金方法，特别是一种可控电位且绿色的卡林型金矿提金方法。

背景技术

金是重要的贵金属，由于其具有耐腐蚀、高熔点、强导电性等优异的物理化学性质，被广泛应用在航空航天、电子设备、工艺饰品以及金融投资等领域。同时金作为一种“硬通货”，具有对抗通货膨胀的功能，对稳定社会经济乃至保证国家经济安全等方面有着重要影响。面对各行各业对黄金需求的不断扩大，黄金的选冶工艺也在不断的优化和更新，然而目前易处理金矿资源正日渐枯竭，而品位低、成分杂的难处理金矿已成为主要的黄金生产来源。据统计，目前全球已探明金矿资源中约有2/3属于难处理金矿，其中黄金总产量有近1/3来自难处理金矿。因此，如何实现难处理金矿的高效环保开采及利用至关重要，也是目前冶金同仁们研究的热点和难点。

目前，我国已探明的黄金储量中，有近30％的金矿资源为难处理金矿，且广泛分布于贵州、云南、四川、甘肃等各个省份。其中，较为典型且在贵州省金矿资源中占比最大的是卡林型金矿。

卡林型金矿(Carlin-typegolddeposit)，是20世纪60年代初期在美国西部内华达州的卡林镇发现而得名的，是一种主要产于碳酸盐岩建造中的微细浸染型金矿床。该类型金矿的浸出技术难点，在于如何将包裹在黄铁矿和毒砂中的微细粒金(大多小于1μm)释放出来，目前的黄金冶炼工艺中，除了氧化矿石之外，原生的难浸金矿石需要经历粗破碎(颚式破碎机)、细破碎(球磨、半自磨，至200目粒度)、浮选(获得精矿粉)，然后使用化学、生物氧化或者高温焙烧等预处理工艺，使黄铁矿和毒砂的晶体结构被破坏，微细粒金方可在后续浸出流程中被获取。而传统提取金的浸出剂有氰化物、王水、卤化物、硫脲、硫代硫酸盐等。氰化浸出法浸金从使用至今已有一百多年的历史，金在氰化物的作用下，生成了[Au(CN)₂]^-,从而使金溶解。氰化物浸出法有操作简单，化学用量低，工业成本低等优点，是工业生产中应用最广泛的浸出方法。氰化物浸金虽然应用广泛，但其自身的高毒性、低选择性和预处理工艺的复杂性等缺陷却制约了氰化物浸金的发展，因此，近几年又催生出了多种无毒无害的绿色浸金工艺，如前面提到的卤化物、硫脲和硫代硫酸盐等。

高氯酸可作为卤化浸金方法中的一种浸金剂，其基本原理是利用高氯酸的强氧化性分解载金矿物，使金从载金矿物中解离出来，同时，将Au氧化为Au³⁺，便于Cl^-与Au³⁺进行络合，形成AuCl₄^-后溶出。但是，在实际浸金生产中，高氯酸浸金并没有被广泛应用，原因在于：1、虽然高氯酸在使用得当的情况下，本身是无毒无害的，但是高氯酸与卡林型矿浆反应后，容易生成H₂S、SO₂，而H₂S、SO₂都是有毒有害的气体，并不符合绿色提金的要求；2、反应过程中黄铁矿容易与高氯酸反应生成单质硫，而单质硫会重新包裹载金矿物从而阻碍金从中解离，从而降低了金的浸出率；3、高氯酸腐蚀性强，对设备要求高，提金成本高。

因此，如何避免高氯酸浸金工艺中有毒有害气体的生成，以及提高金的浸出率和降低高氯酸对设备的腐蚀性，是推动高氯酸浸金工艺广泛应用的关键。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可控电位且绿色的卡林型金矿直接提金方法。本发明具有提金过程绿色环保，金浸出率高，对设备腐蚀性小的特点；此外，本发明还具有浸金成本低的特点。

本发明的技术方案：