[发明专利]一种多层导流结构和具有该结构的吹塑机模头

说明书

本发明公开了一种多层导流结构，涉及吹塑机技术领域，包括：壳体、密封盖、导流组件，导流组件具有导流辊与螺旋条，螺旋条在导流辊上形成螺旋槽。通过设置在多层导流结构中设置多个引料腔，并在引料腔设置导流辊以及与导流辊相连的螺旋条，以此进一步的使得一导流辊的螺旋条与另一导流辊上的螺旋槽相互嵌合。通过此种结构，即螺旋条对螺旋槽的限制，能够在塑料熔体浸入每一导流辊的螺旋槽时保持基本相同的量，且通过一导流辊的转动，在螺旋条配合下，又能促使其他的导流辊同步转动，故最后带动到各个出料口的塑料熔体量能够保证均匀，使得塑料熔体均匀的被引入储料筒内。

技术领域

本发明涉及吹塑机技术领域，特别涉及一种多层导流结构。

背景技术

吹塑机是加工中空塑料容器的装备，中空塑料容器诸如用于灌装医药化工原料、油品、各类助剂、各种溶剂、添加剂乃至危化品之类的包装桶。由于吹塑机的吹塑机理属于公知技术，例如可参见中国专利CN202062631U(三层塑料容器成型机)、CN201941151U(塑料容器全自动中空成型机)以及CN202162995U(大型吹塑料容器全自动中空成型机)，等等，因而申请人不再展开说明。

关于吹塑机的储料式模头装置的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如授权公告号CN102825765B推荐的“IBC内胆吹塑机专用储料缸模头”，该专利方案虽然能实现其说明书第0017段记载的：“结构简单、紧凑，合理，用于塑料坯料挤出成型，能够控制挤出型坯的径向厚度、通过设置加热器防止坯料冷却”等长处。但是存在以下欠缺：由于引料流道单一，具体而言由于熔融的塑料熔体依次经进料口和中心孔进入储料筒(专利称储料缸外筒)中，因而难以保障塑料熔体在均匀的状态下引入储料筒内，即易出现熔体区域分布不均匀情形，对后续工序的吹制(吹胀)成型产生影响，最终使吹胀成型出的中空塑料容器壁厚不一致。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中吹塑机模头因引料流道单一，难以保障塑料熔体在均匀的状态下引入储料筒内的问题。

本发明目的之二是提供一种具有多层导流结构的吹塑机模头。

本发明目的之三是提供一种多层导流方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种多层导流结构，其中，所述多层导流结构包括：壳体、密封盖、导流组件。

所述壳体中具有入料腔。所述密封盖安装在所述壳体上，所述密封盖与所述壳体之间形成有多个引料腔，所述引料腔与所述入料腔连通，每一所述引料腔与所述壳体的每一出料口连通。

所述导流组件设置在所述壳体中，所述导流组件具有导流辊与螺旋条。

所述导流辊分别旋转连接在所述引料腔中，所述导流辊前端部分位于所述入料腔中。所述螺旋条环绕设置在所述导流辊外表面上，所述螺旋条在所述导流辊上形成螺旋槽。

一所述导流辊的所述螺旋条嵌合入另一所述导流辊的所述螺旋槽中，使得所述螺旋条的前后端面与所述螺旋槽前后壁面紧密贴合，和使得所述螺旋条外表面与所述导流辊的表面紧密贴合，以及使得所述螺旋条外表面与所述引料腔的壁面紧密贴合。

在上述技术方案中，本发明实施例在当混料箱中塑料熔体进入多层导流结构的入料腔，使得塑料熔体浸入导流辊上的螺旋槽中时，通过控制导流组件中的一导流辊转动，通过该导流辊带动自身上的螺旋条转动，进而使得转动的螺旋条压迫另一导流辊上的螺旋条转动，使得多个导流辊以相同的速度运动，并且通过一导流辊螺旋条与另一导流辊上的螺旋槽相互嵌合，使得一导流辊上螺旋条对另一导流辊上螺旋槽的限制，进而使得每一导流辊上螺旋槽中所裹挟的塑料熔体基本相同，在导流辊转动带动下，最终使得螺旋槽中所裹挟的塑料熔体分别被带入到各个出料口中进行排出进储料筒进行储存，完成对塑料熔体的导流。

进一步地，在本发明实施例中，所述出料口设置在所述壳体的尾端底部。

进一步地，在本发明实施例中，所述引料腔为环形的腔室结构。