[发明专利]一种FFC线缆补强板用的热熔胶层及其制备方法

权利要求书

1.一种FFC线缆补强板用的热熔胶层，其特征在于，热熔胶层的原料，按重量份数，包括50-70份的聚酯型TPU混合料A、25-35份的聚酯型TPU混合料B、2.5-13份的填料、0.5-1.5份的硅烷偶联剂、1-2份的抗氧化剂和35-50份的有机溶剂；

所述聚酯型TPU混合料A为高流动性的聚酯型TPU混合料，所述聚酯型TPU混合料B为有低流动性的聚酯型TPU混合料。

2.根据权利要求1所述的一种FFC线缆补强板用的热熔胶层，其特征在于，所述聚酯型TPU混合料A的熔融指数为15-25g/10min；

所述聚酯型TPU混合料B的熔融指数为5-10g/10min。

3.根据权利要求2所述的一种FFC线缆补强板用的热熔胶层，其特征在于，所述聚酯型TPU混合料A的邵氏硬度范围为70-80A，所述聚酯型TPU混合料A软化点范围为125-135℃；

所述聚酯型TPU混合料B的邵氏硬度范围为90-100A，所述聚酯型TPU混合料B软化点范围为125-135℃。

4.根据权利要求2所述的一种FFC线缆补强板用的热熔胶层，其特征在于，所述聚酯型TPU混合料A为熔融指数为30-50g/10min的聚酯型TPU和熔融指数为15-25g/10min的聚酯型TPU混合而成，其中一种聚酯型TPU的邵氏硬度为85A、软化点为125℃，另一种聚酯型TPU的邵氏硬度为70A、软化点为130℃；

所述聚酯型TPU混合料B为两种熔融指数为5-10g/10min的聚酯型TPU混合而成，其中一种聚酯型TPU的邵氏硬度为80A、软化点为125℃，另一种聚酯型TPU的邵氏硬度为95A、软化点为130℃。

5.根据权利要求1所述的一种FFC线缆补强板用的热熔胶层，其特征在于，所述填料包括滑石粉和白炭黑；

所述抗氧化剂包括抗氧化剂1076和抗氧化剂1010；

所述硅烷偶联剂选自：γ―氨丙基三乙氧基硅烷～(硅烷偶联剂KH-550)、γ-(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷～(硅烷偶联剂KH-560)、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷～(硅烷偶联剂KH-792)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷～(硅烷偶联剂KH-901)和N-β-(氨乙基)－γ―氨丙基甲基二乙氧基硅烷～(硅烷偶联剂KH-602)中的一种或多种；

所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种FFC线缆补强板用的热熔胶层，其特征在于，热熔胶层的原料中包括滑石粉2-10份，白炭黑0.5-3份和硅烷偶联剂0.5-1.5份。

7.一种权利要求1-6任一项所述的FFC线缆补强板用的热熔胶层的制备方法，其特征在于，所述热熔胶层的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：将聚酯型TPU混合料A、聚酯型TPU混合料B和有机溶剂高速搅拌混合，得到分散均匀的液体状有机混合物A；

步骤二：步骤一完成后，往液体状有机混合物A中加入填料、硅烷偶联剂和抗氧化剂，高速搅拌混合，得到分散均匀的液体状有机混合物B；

步骤三：对液体状有机混合物B研磨分散，过滤，得到混合物C；

步骤四：将步骤三得到的混合物C涂布于FFCA缆线的PET膜或油墨层基材膜表面上，在140-160℃，烘干3-8min，得到FFC线缆补强板用的热熔胶层。

8.根据权利要求7所述的热熔胶层的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述液体状有机混合物B在研磨分散机中至少研磨分散两个循环；

研磨分散后的所述液体状有机混合物B至少在300目的滤网中反复过滤两次，使得所述混合物C的细度少于或等于10um。

9.根据权利要求7所述的热熔胶层的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，涂布于PET或油墨层基材膜表面上混合物C的厚度偏差范围为±2μm。

10.根据权利要求7所述的热熔胶层的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，采用逗号刮刀涂布生产工艺将所述混合物C涂布于PET或油墨层基材膜表面上。