[发明专利]一种加氢处理方法

说明书

本发明公开一种加氢处理方法，所述方法沿物流流动方向，加氢处理催化剂床层装填的加氢处理催化剂表面镍原子摩尔浓度呈增加趋势，所述加氢处理催化剂床层的平均反应温度呈增加趋势。所述方法不仅能够提高加氢处理的总脱氮性能，而且能够提高催化剂体系的芳烃饱和性能，可以适用于多种馏分油的加氢处理过程。

技术领域

本发明涉及一种加氢处理方法，具体地说涉及一种深度脱氮、高加氢饱和性能的加氢处理方法。

背景技术

现代炼油技术中，加氢裂化是指通过加氢反应使原料中有10％以上的大分子化合物变为小分子化合物的那些加氢工艺过程，它具有原料适应性强、生产方案灵活性大、产品质量好等特点，因而已成为重油深度加工的重要工艺技术之一。加氢裂化技术的核心是催化剂，包括预处理催化剂和裂化催化剂。其中加氢裂化预处理催化剂的主要作用是：加氢脱除原料中含有的硫、氮、氧和重金属等杂质以及加氢饱和多环芳烃，改善油品的性质。因为原料油中的氮化物尤其是碱性氮化物可以毒害裂化催化剂的酸中心，因此，加氢脱氮性能是衡量加氢裂化预处理催化剂的重要指标。

工业装置为绝热反应器，随着反应进行，反应温度大幅度提高，氢分压有所降低，硫化氢、氨气分压增大，反应物中的氮含量降低，剩余的含氮化合物为难进行脱氮反应的分子，一般为多侧链结构。催化剂的上下床层反应条件存在很大区别。为适应这种反应环境的不同，可进行催化剂级配体系开发，最大限度提高催化剂的使用性能，延长使用周期。

CN 105985805 A公开一种重质油加氢处理催化剂级配装填方法，反应系统包括两个或两个以上串联的加氢反应器，从第二个反应器开始，在同一反应器内，按与反应物流接触顺序，催化剂活性和可几孔径都呈递减趋势；在相邻两个反应器，按与反应物流接触顺序，前一反应器底部催化剂活性低于后一反应器顶部催化剂活性，前一反应器底部催化剂可几孔径不大于后一反应器顶部催化剂可几孔径；同时，前一反应器底部催化剂活性低于后一反应器底部催化剂活性，前一反应器底部催化剂可几孔径大于后一反应器顶部催化剂可几孔径。

CN 111073689 A公开了一种重质油加氢处理方法，包括如下内容：重质油原料进入加氢反应器，与加氢催化剂床层接触进行加氢反应，反应产物流出反应器；其中所述的加氢催化剂床层沿着物流方向，级配装填至少两级硫化态加氢催化剂，各级硫化态加氢催化剂沿物流方向，金属活性相片晶平均长度逐级增大、片晶平均层数逐级减少、活性组分含量逐级增大、可几孔径逐级减小。本发明方法采用特定的催化剂级配能够有效利用催化剂活性中心，提高活性中心结构与反应物分子结构耦合反应性能，大幅提高整个体系加氢反应，如脱金属、脱硫、脱氮等的稳定性，有利于重质油的深度加氢。

现有技术多从催化剂活性、催化剂颗粒度方面的级配进行研究，没有考虑到催化剂表面性质与反应条件关联方面的影响，尤其对于脱氮反应，催化剂的表面性质有着重要的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种加氢处理方法，所述方法不仅能够提高加氢处理的总脱氮性能，而且能够提高催化剂体系的芳烃饱和性能，可以适用于多种馏分油的加氢处理过程。

一种加氢处理方法，所述方法沿物流流动方向，加氢处理催化剂床层装填的加氢处理催化剂表面镍原子摩尔浓度呈增加趋势，所述加氢处理催化剂床层的平均反应温度呈增加趋势。

本发明方法中，所述方法沿物流流动方向设置N个加氢处理催化剂床层，所述N为2以上的整数，优选为3以上的整数，进一步优选N为3至5，更进一步优选N为3，所述第N个加氢处理催化剂床层的平均反应温度高于第N-1个加氢处理催化剂床层的平均反应温度，优选高5℃-40℃，进一步优选高10℃-30℃，所述第N个加氢处理催化剂床层装填的加氢处理催化剂表面镍原子摩尔浓度高于第1个加氢处理催化剂床层装填的加氢处理催化剂表面镍原子摩尔浓度，优选高5%-100%，进一步优选高10%-60%。