[发明专利]一种固态硬盘固件烧录方法、装置、设备和存储介质

说明书

本发明公开一种应用于工厂化流程的固态硬盘固件烧录方法，装置、设备和存储介质，属于硬件设备固件烧录领域。所述固态硬盘烧录方法包括：将BIST固件和用户固件烧录进固态硬盘盘片；判断FLAG1标记点是否置位；若是，则判断FLAG2标记点是否置位；若是，则完成所述固态硬盘的固件烧录，进入正常运行模式。通过本发明公开的方法，能够将原本应在两个阶段烧录的BIST固件和用户固件合并在一个阶段进行烧录，提高生产效率，节约产能，减少生产线上测试、维修人员的工作量。

技术领域

本发明涉及硬件设备固件烧录领域，特别涉及一种固态硬盘固件烧录方法、装置、设备和存储介质。

背景技术

在当前固态硬盘(Solid State Disk或Solid State Drive，简称SSD)的工厂生产流程中，固件烧录的流程主要包括FT1(FactoryTest 1，工厂化流程中的第一阶段测试)，BIST(Built-in Self-Test，工厂化流程中的老化测试)和FT2(FactoryTest 2，工厂化流程中的第二阶段测试)三个主要流程：首先，进行FT1流程，包括：烧录或启动BIST固件、烧录盘片的基本信息(如序列号、批次号)等；承接FT1，进行BIST流程中，对盘片进行老化，让盘片进行内部的读、写、擦除等测试，验证存储颗粒的可用性。最后，FT2阶段主要作用是运行用户固件，进行盘片在业务活动下的顺序读写、随机读写、获取盘片基础信息(如温度、电压、坏块)等。

对SSD进行固件烧录，主要存在两种烧录方式：离线烧录和在线烧录。离线烧录是指在盘片在表面贴装前，通过烧录治具把固件烧录到EEPROM或NAND中，组装起来的硬盘可以直接运行相应程序；在线烧录是指盘片组装完成后，通过服务器、串口等方式烧录，将固件烧录进盘片。根据硬盘接口不同，可以选择不同的在线烧录方式，例如：通过服务器的PCIE链路进行烧录，或通过盘片自身预留的调试接口烧录等。在通过服务器的PCIE链路进行烧录时，为了提高生产效率，通常采用多盘片同时烧录的策略，而这种烧录方式可能会引发硬件层面服务器死机的故障，导致烧录失败。即，出现一块问题盘片引起正在烧录的全部盘片烧录失败的情况。

当前在SSD的工厂化流程中，如果使用在线烧录，需要烧录两次，即：先在FT1阶段烧录BIST固件，再在FT2阶段烧录用户固件，两个步骤均有可能烧录失败。在工厂化流程中，对于烧录失败的处理方式通常是：进行全盘片擦除，再从FT1流程重新执行。因此，烧录失败的出现将影响生产效率，尤其是对于只在FT2阶段出现的烧录失败情况，全盘片擦除会浪费已成功的FT1和BIST阶段的产能，同时增加了产线测试维修人员的工作量，进一步地，降低了生产效率，影响交付进度。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种固态硬盘固件烧录方法、装置、设备和存储介质，以克服现有技术在工厂化生产固态硬盘的流程中，因固件烧录失败导致产能浪费，人员工作量增大的问题。

为了解决上述的一个或多个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，提供一种固态硬盘烧录方法，包括：

将BIST固件和用户固件烧录进固态硬盘盘片；

判断FLAG1标记点是否置位；

若是，则判断FLAG2标记点是否置位；

若是，则完成对上述固态硬盘的固件烧录，进入正常运行模式。

进一步地，上述FLAG1标记点和上述FLAG2标记点分别位于上述固态硬盘的内部存储器中对应的固定地址；

上述FLAG1标记点，用于指示BIST固件是否首次上电执行完成；

上述FLAG2标记点，用于指示用户固件是否首次上电执行完成；

上述固定地址存在“0”或“1”两种状态；

上述置位是将上述固定地址的初始状态翻转的动作。