[发明专利]一种用于接料的质量控制装置及其控制方法

说明书

本发明提供了一种用于接料的质量控制装置及其控制方法，所述质量控制装置包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括设置于破碎筛分装置中接料斗位置的料斗识别器以及重量检测器；所述料斗识别器用于识别接料斗是否设置于接料位置，所述重量检测器用于检测接料斗内的物料重量，所述料斗识别器检测到接料位置有接料斗，并且重量检测器检测到接料斗内物料重量低于重量下限，控制模块启动破碎筛分装置向接料斗内注入物料。本发明通过在接料位置设置料斗识别器以及重量检测器，从而对接料斗的接入情况进行判定，有效避免物料撒落和混样问题的发生。

技术领域

本发明属于破碎筛分技术领域，涉及一种用于接料的质量控制装置及其控制方法。

背景技术

随着检验检测、物料加工等行业竞争日趋激烈，对于物料的质量管控要求愈发严格。尤其针对第三方检验检测行业，承担着货物检验、质量仲裁等检验检测工作，提供公正、准确、可靠的检测结果。固体物料的检测指标直接影响委托双方的经济利益，因此对于固体物料制备过程的质量管控尤为重要。

目前市面在售的固体物料破碎机和筛分机仅具备破碎筛分的基础功能，不能满足高标准的质量管控要求。设备操作人员在固体物料制备过程中仍存在试样撒落或混样的质量风险。

但在固体物料制备过程中，往往会出现由于操作人员的工作疏漏造成影响试样代表性的问题，主要有以下3个方面：(1)设备操作人员忘记将破碎机(筛分机)下方的接料斗放置于接料口下方，造成已破碎、过筛的试样撒落；(2)接料斗中已破碎(过筛)的试样过多，设备操作人员未及时更换接料斗，造成接料斗中试样太满而溢出撒落；(3)接料斗中已破碎(过筛)试样，未倒入下一制备环节设备中，而设备操作人员将其他批次样品倒入设备中破碎(筛分)，致使统一接料斗中的存在两批次试样，造成试样混样事故。

CN205095907U公开了一种可实现自动控制的静音破碎机，包括箱体、进料斗、动力装置、检测模块、控制装置和报警装置，所述箱体内部设置有破碎机构，所述动力装置的输出端与破碎结构的输入端相连，所述进料斗采用双层结构，所述双层结构之间设置有隔音板，所述箱体的前侧设置有可视窗，所述可视窗的内部设置有抽拉板，所述检测模块包括压力传感器和信号采集模块，所述质量控制装置包括控制器和驱动电路。该实用新型可以通过可视窗直接观察箱体内的情况，并且能够实现皮带松紧度的检测以及工作噪音的降低，实现高效率的生产。

CN211246706U公开了一种矿产品检测用破碎装置，包括壳体，壳体的顶部连接有进料斗，进料斗的下方设有两组平行排列的破碎辊，破碎辊的下方设有导料板，导料板的下表面连接有电机安装座，电机安装座的底部连接有第二电机，第二电机的底部动力输出端连接有研磨辊，壳体的内侧壁连接有研磨台，研磨辊与研磨台的底部之间预留有出料间隙，出料间隙的下方设有筛分组件，壳体的底部中心处嵌合安装有负压风机，负压风机的输出端连接有集尘盒；该实用新型结构设计合理，操作简单，研磨间隙逐渐减小，使得物料经过充分研磨后落入筛分组件中，有利于保持工作环境的整洁，仓门打开后能够取出滤盘上的矿产品进行检测，方便实用。

因此，如何有效避免试样撒落和混样质量风险的发生，成为目前破碎机和筛分机亟需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于接料的质量控制装置及其控制方法，通过在接料位置设置料斗识别器以及重量检测器，从而对接料斗的接入情况进行判定，有效避免物料撒落和混样问题的发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于接料的质量控制装置，所述质量控制装置包括检测模块和控制模块，所述检测模块包括设置于破碎筛分装置中接料斗位置的料斗识别器以及重量检测器；所述料斗识别器用于识别接料斗是否设置于接料位置，所述重量检测器用于检测接料斗内的物料重量，所述料斗识别器检测到接料位置有接料斗，并且重量检测器检测到接料斗内物料重量低于重量下限，控制模块启动破碎筛分装置向接料斗内注入物料。