[发明专利]高速智能连续电镀设备

说明书

本发明公开了高速智能连续电镀设备，包括机架，所述机架的左上方安装有前处理机构，且所述机架的中部安装有电镀机构，并且所述机架的右上方安装有后处理机构；还包括：支架，安装在所述前处理机构和所述后处理机构的内部，且所述支架的上端安装有金属轮，并且所述支架的下端连接有导向轮；喷镀机构，对称安装在所述电镀机构的内部，且2个所述喷镀机构之间连接有回收水洗机构。该高速智能连续电镀设备，LED/SMD高速智能连续电镀设备占地少，电镀产品采用了垂直上下绕轮运行方式，改变了原有此类设备直线电镀运行方式，合理利用同工艺同母槽电镀原理，在保证电镀设备正常工作状态下有效的把原设备占地50‑150米长度缩短到15‑25米的长度。

技术领域

本发明涉及表面处理电镀设备技术领域，具体为高速智能连续电镀设备。

背景技术

LED和SMD的加工流程中需要使用到电镀设备，在LED和SMD的表面镀铜、镀镍、镀金、镀银、镀锡等，可根据所需条件进行LED和SMD的表面电镀。

LED和SMD电镀设备占地面积大，一般设备都有50-150米制程长度，设备工艺流程长，生产电镀速度慢，只有2-15米秒/分的电镀速度，能耗较高，由于制程长，使用大量化工泵，及加热设备，导致用水用电量高，同时由此产生大量的污水废气需要处理，工艺制程长，自动化程度低，需要较多的人员操作，综合效益低，由于水电高，人工多，环保处理量大等带来的消耗，使得产生的经济效益小，环境污染大，社会效益低。

所以，我们提出了高速智能连续电镀设备以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高速智能连续电镀设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上电镀设备工艺流程长，效率低，产速慢，能耗高，环境污染也大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速智能连续电镀设备，包括机架，所述机架的左上方安装有前处理机构，且所述机架的中部安装有电镀机构，并且所述机架的右上方安装有后处理机构；

还包括：

支架，安装在所述前处理机构和所述后处理机构的内部，且所述支架的上端安装有金属轮，并且所述支架的下端连接有导向轮；

喷镀机构，对称安装在所述电镀机构的内部，且2个所述喷镀机构之间连接有回收水洗机构；

升降平台，对称安装在所述机架上，且所述机架下方的内部开设有母槽，所述母槽包括压缩空气、镍回补、纯水、自来水和热水构成的单套供水供热机构；

所述升降平台的下侧设置有线槽，且所述升降平台的下侧安装有抽风机；

所述前处理机构前侧安装有放料架，且所述放料架上安装有转筒，并且所述转筒的端部与电机的输出轴连接，并且转筒的下方设置有可转动的限位轮；

所述后处理机构的前侧安装有驱动机构，且所述驱动机构的左方依次设置有用于物料收料处理的缓冲机构、CCD、点焊和收料机构。

优选的，所述转筒包括主动丝杆、从动丝杆、调节座、调节杆、调节板、齿轮、齿块和固定环，所述转筒的内部利用轴承转动连接有从动丝杆，且所述从动丝杆的端部焊接连接有主动丝杆，并且所述主动丝杆的端部键连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿块，且所述齿块安装在所述固定环的内侧，并且所述固定环安装在所述放料架上；

所述调节座螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧，且所述调节座的外侧铰接连接有所述调节杆，并且所述调节杆远离所述调节座的一端铰接连接有所述调节板。

优选的，同组2个所述金属轮和所述导向轮安装在同一支架上，且所述金属轮为不锈钢材质，并且所述导向轮为PE材料，同时所述金属轮和所述导向轮均等间距分布，此设计可利用金属轮和导向轮对物料进行导向输送，并将金属轮做负电极阴极，实现物料的长时间电镀。