[发明专利]一种热轧特厚板的超快冷方法

权利要求书

1.一种热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将热轧特厚板移动至冷却水区域，进行冷却水冷却；

步骤2：将热轧特厚板从冷却水区域移动至气雾区域，进行气雾冷却；

步骤3：对气雾冷却后的热轧特厚板进行返温；

步骤4：重复步骤1至步骤2至少一次，完成对热轧特厚板的超快冷；

所述热轧特厚板的超快冷方法采用超快冷装置；

所述超快冷装置包括移动台架以及设于移动台架至少一个方向上的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括多组喷嘴，所述喷嘴具有气雾模式和冷却水模式，多组喷嘴中至少有一组喷嘴处于气雾模式，沿移动台架的移动方向，最后方的一组喷嘴处于冷却水模式；

相邻两组喷组之间的距离为30～200mm；

所述超快冷装置还包括用于安装喷嘴的安装架，所述喷嘴安装于安装架上，使得喷嘴位于移动台架的上方、下方、左方和/或右方；

所述安装架为网状结构，包括多个十字件，所述喷嘴设于十字件的交叉点上，所述十字件包括相互连接的纵向管和横向管，所述横向管一端的内壁设有横向滑块，所述横向管的另一端设有横向滑槽，每排十字件中，相邻两个横向管通过相互配合的横向滑块和横向滑槽可滑动固定连接，所述纵向管的一端内壁设有纵向滑块，所述纵向管的另一端设有纵向滑槽，每行十字件中，相邻两个纵向管通过相互配合的纵向滑块和纵向滑槽可滑动固定连接；

所述喷嘴的形状为扇环形，所述喷嘴上开设沿喷嘴径向设置的喷孔，所述喷孔的数量为多个，多个喷孔的孔径不同，多个喷孔沿喷嘴的周向设置，所述喷嘴绕安装架可转动。

2.根据权利要求1所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，所述热轧特厚板的厚度为60mm以上。

3.根据权利要求1所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，所述热轧特厚板采用如下方法制得：对热轧特厚板坯料进行加热，均热温度为1000～1200℃，升温后保温20～25min，得到热轧特厚板。

4.根据权利要求1所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，所述超快冷方法的冷却速度为100～500℃/s。

5.根据权利要求1所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，所述超快冷方法的断面温差为200～400℃。

6.根据权利要求1所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，所述超快冷方法的冷却时间为0.5～1200s。

7.根据权利要求1所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，所述冷却水和气雾对热轧特厚板的喷淋角度为90°。

8.根据权利要求1至7任一项所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在步骤1至步骤3的过程中，采集热轧特厚板表面和内部的温度，获得热轧特厚板表面和芯部的温度数据，并绘制实测冷却曲线。

9.根据权利要求8所述的热轧特厚板的超快冷方法，其特征在于，所述热轧特厚板内部的温度包括热轧特厚板表面以下5mm处的温度、热轧特厚板厚度1/4处的温度以及热轧特厚板中心处的温度。