[发明专利]一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构

权利要求书

1.一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：包括基坑(1)、压实地基(2)、顶升预留槽(3)、纠偏方箱(4)、垫层(6)、风机基础(7)、高压注浆软管(8)，以及以下步骤：

步骤S1：风机基坑开挖，在沉陷区先采用机械开挖，并在最后剩余200mm至300mm土层时改用人工开挖，形成圆形的基坑(1)，并对基坑(1)底部进行压实，形成压实地基(2)；

步骤S2：纠偏方箱施工，在基坑(1)边缘底部开设顶升预留槽(3)，所述顶升预留槽(3)内沿周向均匀浇筑多个纠偏方箱(4)，所述纠偏方箱(4)的长方体；

步骤S3：垫层(6)浇筑，在基坑(1)底平面进行浇筑形成垫层(6)，垫层(6)的圆心与纠偏方箱(4)围成的圆的圆心重合，所述垫层(6)的抗压强度大于1.6MPa；

步骤S4：风机基础钢筋绑扎，在所述垫层(6)先进行基础底层钢筋的绑扎，然后绑扎钢筋马凳，最后绑扎中间层及面层钢筋，形成风机基础(7)的待浇筑空间；

步骤S5：高压注浆软管(8)敷设，高压注浆软管(8)敷设与所述步骤S4的风机基础钢筋绑扎同步进行，在风机基础(7)的待浇筑空间上敷设多根高压注浆软管(8)，高压注浆软管(8)的注浆端位于风机基础(7)的待浇筑空间上端，所述高压注浆软管(8)的出浆端穿过垫层(6)后连通到垫层(6)底部；

步骤S6：风机基础(7)浇筑，采用斜面分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑，基础浇筑中要对混凝土进行充分的振捣棒，振捣棒要深入下层混凝土l50mm以上，混凝土浇筑到顶后，表面应压实抹光；

步骤S7：风机基础(7)纠偏，在风机基础(7)上安装风机并投入运行一段时间后，根据沉降情况进行风机基础(7)的纠偏。

2.如权利要求1所述的一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：所述纠偏方箱(4)有20至30个，纠偏方箱(4)沿基坑(1)边缘均匀分布，所述纠偏方箱(4)内设有顶升机构(5)，顶升机构(5)的移动端与垫层下端面连接(6)。

3.如权利要求1所述的一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：所述顶升预留槽(3)侧面设有活动侧板(14)，活动侧板(14)外部与基坑(1)的倾斜边沿相连接。

4.如权利要求1所述的一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：所述高压注浆软管(8)的注浆端均匀地设于风机基础(7)的中间圆柱上端面中部，且高压注浆软管(8)的注浆端设有顶部胶泥封堵。

5.如权利要求4所述的一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：所述高压注浆软管(8)包括多根内圈粗管(9)和多根外圈细管(10)，所述内圈粗管(9)和外圈细管(10)均以风机基础(7)的轴线为中线，呈环形阵列排布，且外圈细管(10)靠近风机基础(7)的外延，内圈粗管(9)的管径比外圈细管(10)的管径大，所述内圈粗管(9)的数量为6至12根，外圈细管(10)的数量为60至90根。

6.如权利要求1所述的一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：所述垫层(6)上设有定位孔(11)，高压注浆软管(8)的出浆端位于定位孔(11)中，高压注浆软管(8)的出浆端设有PVC套管(12)，PVC套管(12)位于定位孔(11)中，且定位孔(11)与PVC套管(12)之间的空隙中设有泡沫填充物(13)。

7.如权利要求1所述的一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：所述风机基础(7)上设有沉降观测检测机构和高压注浆机构，所述沉降观测检测机构、顶升机构(5)和高压注浆机构分别与上位机相连接。

8.如权利要求7所述的一种沉陷区防止不均匀沉降的方法及其风机基础结构，其特征在于：所述上位机包括远程计算机，所述远程计算机能够对整个大片的沉陷区的风机基础结构的下沉角度大小值进行集中测量反馈控制。