[发明专利]利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法在审
申请号: | 202111244098.1 | 申请日: | 2021-10-26 |
公开(公告)号: | CN113831389A | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 尹怀君;赵前飞;张海刚;黄毅 | 申请(专利权)人: | 重庆望业生物制药有限公司 |
主分类号: | C07K1/14 | 分类号: | C07K1/14;C07K1/34;C07K1/36 |
代理公司: | 合肥鸿知运知识产权代理事务所(普通合伙) 34180 | 代理人: | 王昕 |
地址: | 405400 重庆市开*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 动物 内脏 提取 废液 制备 复合 蛋白 氨基酸 产物 方法 | ||
本发明涉及氨基酸提取技术领域,且公开了利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法,包括以下步骤:将一定体积量的动物内脏提取废液在120‑200℃下喷雾干燥得到黄棕色粉末,加入1‑5倍物料体积量的溶剂,并在5‑60℃的温度下进行提取,30min‑5h后,通过减压抽滤收集滤液,将滤液转至浓缩罐中,并在50‑90℃温度下,浓缩蒸干后,得到复合蛋白氨基酸产物。该利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法,对废液中的溶解性蛋白和氨基酸进行提取和利用,提高对废液的利用度,减少资源的浪费,且提取方法成本低,可高效率提取复合蛋白氨基酸。
技术领域
本发明涉及氨基酸提取技术领域,具体为利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法。
背景技术
动物内脏提取物是一种生物医药中间体,包括肝素钠,硫酸软骨素,硫酸糖肽,硫酸乙酰肝素等等,尤其肝素具有抗凝血和防止血栓形成的作用,对肾病患者的渗血,急性心肌梗塞等方面临床价值极高,该物质在动物内脏特别是猪内脏粘膜中含量较多。目前动物内脏提取物主要生产工艺为酶解法,生产工艺主要包括:洗肠→刮肠→酶解→树脂提取,在整个生产过程中会产生大量的清洗废液和酶解废液,废液含有丰富的动物蛋白、脂肪等难降解有机物,具有高盐、高COD、高氨氮等特点,一直是废液处理领域的难题。我国是动物内脏提取物原料药生产大国,动物内脏提取物加工废液年排放量约500万吨,废液如果不经过有效的处理排放,就会造成严重的环境污染和资源浪费。
动物内脏提取物废液中含有一定盐份、同时含有一定量的不溶性蛋白质和溶解性蛋白和氨基酸及其它有机质,众多科研工作者及企业研究和开发了多种方法对动物内脏提取物废液中的不溶性蛋白进行回收,有些方法处于研究阶段,有些方法已经在工业生产中得到应用。CN111573945A提供了一种动物内脏提取物废液资源化处理的系统和方法,使用了包括预处理系统、管式微滤系统、纳滤系统、反渗透系统、浓缩结晶系统和干燥系统等多套系统,实现了蛋白回收和水资源利用,但是工艺投资巨大,运行成本高。CN108975620A提出将废液依次经树脂吸附工段吸附处理、气浮工段气浮絮凝排渣处理,收集蛋白的工艺,由于动物内脏提取物废液容易腐臭,需要有效控制处理时间,保证蛋白不变质。CN108996828A回收蛋白的处理方法则采用酸吸除杂、MVR蒸发器脱盐、气浮絮凝排渣工艺。CN108299573A发明的肠衣厂废液的综合利用方法,加入复合型乳化剂使蛋白质、脂肪等其它有机物在液体中的充分分散,再添加少量氯化钙氯化铁或氯化钙氯化锌生成聚沉物,添加絮凝剂使其沉降。CN109467238A是将废液经离心分离、一次过滤、二次过滤、浓缩、喷雾干燥、烘干、反渗透处理,实现高浓度蛋白的回收和提取,工艺复杂,投资和能耗比较大。CN109422340A采用铁盐和絮凝剂使溶液中的絮体上浮并聚集,然后回收上浮物并干燥得到蛋白质粉,实现蛋白质回收率92.5%,废液的COD去除率78.4%。CN106749505A发明了一种往动物内脏提取物废液中加入三氯化铝、然后加入聚丙烯酰胺絮凝,收集沉淀物,干燥后回收蛋白质的方法。CN104478989A则采用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺使肝素废液中的蛋白絮凝、沉淀,再干燥后回收蛋白。
上述发明专利中提出了几种分离提取物料中不溶性蛋白的方法,没有对废液中的溶解性蛋白和氨基酸进行提取和利用,因此,本发明将提供一种利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明提供了利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法,本发明对动物内脏提取后的废液通过喷雾干燥后得到的干粉用有机溶剂萃取,再浓缩萃取液得到复合蛋白氨基酸产物的工艺。
本发明提供如下技术方案:利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法,包括以下步骤:
将一定体积量的动物内脏提取废液在120-200℃下喷雾干燥得到黄棕色粉末,加入1-5倍物料体积量的溶剂,并在5-60℃的温度下进行提取,30min-5h后,通过减压抽滤收集滤液,将滤液转至浓缩罐中,并在在50-90℃温度下,浓缩蒸干后,得到复合蛋白氨基酸产物。
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