[发明专利]曲轴自动旋转装置

说明书

本发明提供的曲轴自动旋转装置，涉及发动机的技术领域，包括驱动构件、旋转平台和支撑平台，驱动构件安装于支撑平台上，驱动构件与旋转平台传动连接，旋转平台被用于固定曲轴，驱动构件配置为能够带动旋转平台转动，以使曲轴旋转，本发明将曲轴固定于旋转平台上，通过驱动构件带动旋转平台在支撑平台上旋转，完成曲轴在水平面上的精确旋转，满足机床加工的要求，缓解了现有技术在曲轴加工的过程中，仍需通过人工调转曲轴的技术问题，实现了曲轴在平面内的自动旋转，节省人力提高效率的技术效果。

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，尤其是涉及一种曲轴自动旋转装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

随着工业自动化、智能化的不断发展推进，各种机器人桁架机械手在机加工领域的不断投入，节省了很多人力资源，曲轴作为汽车发动机的核心部件，结构复杂，加工工艺及加工流程繁琐，大部分加工工序都是通过工业机器人完成。

曲轴在加工过程中，不同加工工序间，曲轴进入机床前需要有一定的位置定位及姿态要求的，不论轴向的、角向的或者曲轴前端后端朝向等，比如前道工序加工曲轴小头端，后道工序加工曲轴大头端，前道工序加工完成后转向下到工序需要将曲轴大小头旋转180度才符合下一道工序的加工，但由于工业机器人手爪设计方式、机器人自身的旋转角度、运行轨迹及空间是有一定的限度的，无法满足将工件以正确的姿态送入下道工序机床内，往往是操作者在曲轴进入下道工序机床前，通过吊车人为的将曲轴进行旋转180°后再将工件送入机床内进行加工，操作麻烦，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供曲轴自动旋转装置，以缓解现有技术在曲轴加工的过程中，仍需通过人工调转曲轴的技术问题，实现了曲轴在平面内的自动旋转，节省人力提高效率的技术效果。

第一方面，本发明提供的一种曲轴自动旋转装置包括：驱动构件、旋转平台和支撑平台；

所述驱动构件安装于所述支撑平台上，所述驱动构件与所述旋转平台传动连接，所述旋转平台被用于固定曲轴，所述驱动构件配置为能够带动所述旋转平台转动，以使所述曲轴旋转。

在可选的实施方式中，所述旋转平台包括工装板、定位支撑件和旋转定位板；

所述工装板与所述驱动构件传动连接，所述旋转定位板与所述工装板的一端连接，所述定位支撑件固定于所述工装板上。

在可选的实施方式中，所述工装板设置有多排螺纹孔；

所述多排螺纹孔配置为调整所述定位支撑件的安装位置。

在可选的实施方式中，所述定位支撑件包括支撑板和角向定位块；

所述支撑板与所述角向定位块连接，所述支撑板被用于支撑曲轴两端，所述角向定位块被用于定位调整曲轴轴颈。

在可选的实施方式中，所述驱动构件包括气动摆缸、驱动轴和旋转驱动盘；

所述气动摆缸固定于所述支撑平台上，所述旋转驱动盘通过所述驱动轴与所述气动摆缸传动连接，所述旋转驱动盘与所述工装板连接。

在可选的实施方式中，所述支撑平台包括平台板、支撑架和调整脚杯；

所述平台板安装于所述支撑架上，所述调整脚杯与所述支撑架下端连接，所述调整脚杯被用于调整所述支撑架的高度和水平度。

在可选的实施方式中，所述曲轴自动旋转装置还包括耐磨板；

所述耐磨板的一侧与所述旋转驱动盘抵接，所述耐磨板的另一侧与所述平台板抵接。