[发明专利]一种无飞边风电叶片制造方法

说明书

本发明公开了一种无飞边风电叶片制造方法，包括以下步骤：将可拆卸的模具凸台安装在模具法兰的法兰凸台上；按照叶片制造工艺将制品铺层铺设在叶片模具的模具型腔上；将制品铺层超出模具型腔的铺层沿切割边修剪掉；半片固化结束及根部切割结束后，去除可拆卸模具凸台；在模具法兰上铺放抽气介质，对制品铺层和模具法兰之间建立真空并压实抽紧，完成半片真空吸附；按照叶片工艺要求涂胶、粘腹板、安装部件合模；合模后，使用塑料刮板将合模连接处外侧多余的胶黏剂收掉并刮平；按照叶片工艺要求合模后固化、结束脱模后得无飞边叶片,该方法可以彻底消除叶片飞边，从而减少飞边切割成本、提高后处理流转效率，消除飞边切割粉尘对环境的影响。

技术领域

本发明涉及非金属复合材料加工成型技术领域，具体涉及一种无飞边风电叶片制造方法。

背景技术

风电叶片模具法兰上凸台均与叶片模具一体成型，不可拆卸。风电叶片PS/SS面半片铺层时，壳体布层一般会有1-3层翻出主模具型腔至叶片法兰凸台，半片灌注固化结束后，需要在叶片翻边与主模具之间建立真空，保证制品半片与模具完全贴合，不发生翼型变化，叶片脱模后，此翻边形成飞边，需要进行切除，目前大部分厂家依靠人工切割飞边，个别厂家在试验智能切割设备进行切割飞边，这两种方式均需要投入人工、设备成本，飞边切割需要约1.5~2h，影响叶片后处理流转效率，并且切割飞边会形成大量粉尘，污染环境。

发明内容

为了减少风电叶片飞边切割工序造成的成本、叶片后处理流转效率及环保问题，本发明提供一种无飞边风电叶片制造方法，该方法可以彻底消除叶片飞边，从而减少飞边切割成本、提高后处理流转效率，消除飞边切割粉尘对环境的影响。

本发明所采用的技术方案是：一种无飞边风电叶片制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将可拆卸的模具凸台安装在模具法兰的法兰凸台上；

步骤二、按照叶片制造工艺将制品铺层铺设在叶片模具的模具型腔上；

步骤三、铺层完成后，将制品铺层超出模具型腔的铺层沿切割边修剪掉；

步骤四、按照工艺要求布置导流建立真空，灌注、固化结束及叶根部切割结束后，去除可拆卸模具凸台；

步骤五、在模具法兰上铺放抽气介质，然后分别在模具法兰上和制品铺层外侧露出部分各粘贴1条密封胶带，使用真空袋膜两侧分别一一对应的粘贴两条密封胶带对制品铺层和模具法兰之间建立真空并压实抽紧，完成半片真空吸附；

步骤六、按照叶片工艺要求涂胶、粘腹板、安装部件合模；

步骤七、合模后，使用塑料刮板将合模连接处外侧多余的胶黏剂收掉并刮平；

步骤八、按照叶片工艺要求合模后固化、结束脱模后得无飞边叶片。

进一步的，法兰凸台设置在模具法兰与叶片模具相连的一端，且法兰凸台可拆卸的安装在叶片模具上。

进一步的，模具凸台靠近模具型腔的端面为弧形面，该弧形面与模具型腔的内弧面平滑过渡。

进一步的，步骤五中的抽气介质为透气毡或导流网中的一种。

本发明具有以下有益效果表现在以下方面：本发明关键技术是通过制备具有可拆卸的模具凸台的叶片模具，铺层时布层无需进行翻边，合模建立真空吸附时，去除可拆卸模具凸台，利用露出模具的制品铺层部分与模具法兰之间建立真空吸附，确保合模过程中，制品铺层与模具紧贴，同时在合模后，由于模具凸台拆卸，有足够的空间可以使用塑料刮板将合模挤出的多余胶黏剂收掉，从而消除叶片制作产生的飞边和挤出的胶黏剂，叶片脱模后无飞边，无需切边。通过本发明的方法制作的无飞边叶片，可减少切边工序人工、设备成本投入，提高叶片后处理流转效率，降低切边粉尘对环境的污染。

附图说明

图1是发明的叶片铺层时的结构示意图；

图2是发明的半片建立真空吸附的结构示意图；

图3发明合模时结构示意图；