[发明专利]一种利用物质分解的外燃式回转窑密封结构的冷却系统

说明书

本发明涉及一种利用物质分解的外燃式回转窑密封结构的冷却系统，包括封盖、轴承、托架、填块和冷却腔，封盖为半环状空心结构，封盖固连在窑炉端口处，轴承固连在封盖内，轴承外壁抵接在封盖内壁上，轴承内壁抵接在窑体外；封盖两侧分别固连有进液管和出液管,进液管和出液管均与封盖内腔相通以使封盖弧形腔内通有含甲酸的冷却液；轴承侧端面底部固连有进油管，轴承侧端面顶部固连有出油管，进油管和出油管均与轴承内腔相通，以使轴承内通有流动的润滑油液；冷却腔固连在封盖底部，托架固连在轴承下方的冷却腔内，托架顶部与轴承外壁面抵接；填块固连在进液管和出液管端口下方的封盖内腔中，本发明具有既能使回转窑顺畅转动又能利用草酸溶液为轴承降温，而且还能产生额外的二氧化碳气体的优点。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种利用物质分解的外燃式回转窑密封结构的冷却系统。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，是一种在回转的圆筒中完成对原材料的高温热处理的热工设备。原材料在倾斜安装的圆筒中，受重力的作用和回转圆筒的带动，由高端(窑尾)向低端(窑头)翻滚前进，燃料由低端送入圆筒内燃烧，生成的烟气流向高端，使得烟气与原材料做反方向运动，在高温烟气的流动过程中与原材料进行热交换，实现对原材料的煅烧。

外燃式回转窑则是在回转窑外套接窑炉，通过在窑炉内加装燃烧器，对回转窑外壁进行加热。外燃式的回转窑因可以沿回转窑长度方向间隔分布多个燃烧器，则能保证回转窑各部分受热均匀，原材料煅烧程度十分高。此外为了避免热量损失，窑炉基本要求完全密封，仅保留废气出口管和燃料进气管等与外界进行气体交换。但窑炉与回转窑完全贴合的话，虽然能提高密封性，但是会导致回转窑旋转摩擦力增大，加上煅烧温度高，极高概率会使窑体产生“扭麻花”的问题，导致回转窑报废。

因此，针对以上不足，需要提供一种利用物质分解的外燃式回转窑密封结构的冷却系统。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的外燃式回转窑要么密封效果差要么回转窑旋转不顺畅的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用物质分解的外燃式回转窑密封结构的冷却系统，包括封盖、轴承、托架、填块和冷却腔，封盖为半环状空心结构，封盖固连在窑炉端口处，轴承固连在封盖内，轴承外壁抵接在封盖内壁上，轴承内壁抵接在窑体外；封盖两侧分别固连有进液管和出液管,进液管和出液管均与封盖内腔相通以使封盖弧形腔内通含甲酸的冷却液；轴承侧端面底部固连有进油管，轴承侧端面顶部固连有出油管，进油管和出油管均与轴承内腔相通，以使轴承内通有流动的润滑油液；冷却腔固连在封盖底部，托架固连在轴承下方的冷却腔内，托架顶部与轴承外壁面抵接；填块固连在进液管和出液管端口下方的封盖内腔中。

作为对本发明的进一步说明，优选地，封盖和冷却腔均设有隔温材料，冷却腔内部中空，冷却腔远离窑炉一侧分别开设有进油口和出油口，以使冷却腔内通有润滑油液。

作为对本发明的进一步说明，优选地，托架顶部为弧形金属板，托架底端中部间隔固连有若干根主支柱，托架底端两侧间隔固连有若干根侧支柱，主支柱和侧支柱均抵接在冷却腔底部。

作为对本发明的进一步说明，优选地，主支柱与侧支柱均采用多层钢管嵌套制成，相邻钢管之间仅接触或不接触，主支柱和侧支柱轴心处设有实心的金属棒。

作为对本发明的进一步说明，优选地，封盖圆弧长度大于二分之一的圆周长度，封盖圆弧长度加托架圆弧长度小于圆周长度。

作为对本发明的进一步说明，优选地，封盖靠近托架一端固连有导头，导头突出封盖外且不与托架抵接，导头圆弧半径与托架顶部圆弧半径相同，导头厚度与托架顶部厚度相同。

作为对本发明的进一步说明，优选地，封盖与冷却腔相接处固连有三角形的定位垫，进液管和出液管贯穿定位垫。