[发明专利]一种基于泄漏单元划分的化工园区事故场景构建方法

权利要求书

1.一种基于泄漏单元划分的化工园区事故场景构建方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1，融合多源异构数据，将工艺装置划分为不同的泄漏单元；

步骤2，计算各个泄漏单元的最大可能泄漏量；

步骤3，通过模拟分析挖掘泄漏单元所有可能发生的初始事故场景；

步骤4，判断初始事故场景是否会导致多米诺效应事故发生，若是，执行下一步，否则执行步骤6；

步骤5，对初始事故场景执行多米诺效应分析；

步骤6，确定最终事故场景及其后果影响范围；

步骤7，针对泄漏单元的每一事故场景指定隔离方案和现场应急处置方案；

步骤8，设计基于场景-应对数据库的事故场景构建及应急处置系统。

2.根据权利要求1所述的一种基于泄漏单元划分的化工园区事故场景构建方法，其特征在于，步骤1具体包括以下步骤：

基于系统隔离设施，将工艺装置和储罐区划分为不同的隔离段；融合隔离段中的多源异构数据，将隔离段划分为不同的泄漏单元；装置之间的工艺管道或装置与储运系统之间的管道单独划分为一个泄漏单元；多源异构数据包括工艺流程图、工艺管道流程图、物料平衡图、操作规程、系统隔离设施。

3.根据权利要求1所述的一种基于泄漏单元划分的化工园区事故场景构建方法，其特征在于，步骤2具体包括以下步骤：

将每个泄漏单元视为一个泄漏点，并考虑进料补给量、泄漏孔径以及泄漏时间的影响，计算物料的泄漏速率和最大可能泄漏量，物料的实际泄漏量为泄漏速率乘以泄漏时间与设备最大可能泄漏量的最小值。

4.根据权利要求3所述的一种基于泄漏单元划分的化工园区事故场景构建方法，其特征在于，步骤2泄漏量的计算包括以下步骤：

(1)泄漏单元设备组的物料总量计算，见下式：

式中：m_i为泄漏单元设备组的物料总量，单位为kg；m_c，i为泄漏单元各设备的物料量，单位为kg；N为泄漏单元中设备的数量；

(2)泄漏单元发生泄漏时，与泄漏单元连接设备切断前可补充的物料量的计算，见下式：

m_ad＝t_c*min[QQ_max]

式中：m_ad为泄漏单元的补充量，单位为kg；t_c为发生泄漏时，切断阀的切断时间，单位为s，一般考虑取300s；Q_max为流入泄漏单元的最大质量速率，单位为kg/s；

(3)设备最大可能的泄漏总量m_av的计算，见下式：

m_av＝min[(m_c+m_ad)，m_i]

(4)考虑进料补充量、设备内的存量及物料反串，物料的实际泄漏量为泄漏速率乘以泄漏时间与设备最大可能泄漏量的最小值，其计算见下式：

W＝min[(Q_m*t)，m_av]

式中：W为泄漏单元实际泄漏量，单位为kg；Q_m为泄漏质量速率，单位为Kg/s；t为泄漏时间，单位为s。

5.根据权利要求1所述的一种基于泄漏单元划分的化工园区事故场景构建方法，其特征在于，步骤3具体包括以下步骤：

根据泄漏单元所处的气候数据和物料的特性，采用事故后果分析方法确定可能发生的所有初始事故场景。

6.根据权利要求1所述的一种基于泄漏单元划分的化工园区事故场景构建方法，其特征在于，步骤7中，若泄漏单元的事故场景导致的后果影响超出设定范围，则从应急资源需求和应急疏散两个维度确定事故场景的应急处置策略。