[发明专利]一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置

说明书

本发明提供一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置。所述窑炉脱硝用氨水蒸发器装置包括：氨水蒸发器壳体，所述氨水蒸发器壳体的顶部固定连接有用于经过脱硝处理后烟气进入的氨水蒸发器进口，所述氨水蒸发器壳体的外表面固定连接有安装有喷枪的氨水蒸发器支架，并且氨水蒸发器壳体的底部设置有用于气体送出的氨水蒸发器出口。通过加装此种氨水蒸发汽化器装置，大大提高了氨水的蒸发汽化能力和混合反应效率，能够满足较高浓度的烟气所需大量氨水蒸发汽化的使用要求，降低了氨水消耗量，不产生新的污染源，优化提升了脱硝装置系统，同时可以远远低于满足氨逃逸标准的需求，符合当前脱硝工程中所遇到的实际需求，满足环保节能的需求。

技术领域

本发明涉及窑炉烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。

窑炉烟气脱硝技术主要为使用催化剂催化，在满足催化剂使用温度区间内，使用氨气作为脱硝反应剂的脱硝方式，此方式脱硝装置的脱硝剂氨气主要为氨水蒸发汽化而来。

因汽化大量脱硝所需氨水需要大量的热量，若利用窑炉排放的高温烟气进行加热汽化，则热量不足以将所需氨水充分蒸发汽化，会造成脱硝喷枪喷入的氨水不能够充分汽化，参与脱硝反应的氨气量不够反应所需量，造成脱硝剂的利用效率较低和脱硝效率较低的现象，最终达不到设计的脱硝效率和满足不了脱硝剂的消耗量的要求，若需达到脱硝效率会增大氨水喷入量，过多的喷入氨水会增大不能汽化的氨水量，形成恶性循环，最终会造成一部分过量未发生反应的氨水通过后部烟道排污阀排放，会对后部与烟气接触部件造成腐蚀，增加了不反应氨水的废水排放点，容易导致脱硝装置氨逃逸值超过排放标准。

因此，有必要提供一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种窑炉脱硝用氨水蒸发器装置，解决了窑炉脱硝时容易对环境造成过度污染，不满足节能减排的需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的窑炉脱硝用氨水蒸发器装置包括：氨水蒸发器壳体，所述氨水蒸发器壳体的顶部固定连接有用于经过脱硝处理后烟气进入的氨水蒸发器进口，所述氨水蒸发器壳体的外表面固定连接有安装有喷枪的氨水蒸发器支架，并且氨水蒸发器壳体的底部设置有用于气体送出的氨水蒸发器出口，所述氨水蒸发器壳体的内部固定安装有换热蒸发混合装置，所述换热蒸发混合装置包括列管式布局换热管，所述换热管的顶部和底部分别固定连接有顶部换热管板和底部换热管板，并且换热管的上固定连接有蒸气接口和冷凝水接口。

优选的，所述氨水蒸发器壳体的上且位于所述氨水蒸发器支架下方设置有三个用于外部氨水向氨水蒸发器壳体内部输送的输送管道。

优选的，所述换热管设置于所述氨水蒸发器壳体的内部，所述顶部换热管板和底部换热管板均和所述氨水蒸发器壳体的内表面固定连接。

优选的，所述蒸气接口和冷凝水接口均位于同一侧且穿过所述氨水蒸发器壳体。

优选的，所述氨水蒸发器壳体的外部设置有用于工作人员进入所述氨水蒸发器壳体内部的检修人孔。

优选的，还包括分别固定于三个所述输送管道的一级输送装置、二级输送装置和三级输送装置，所述二级输送装置、一级输送装置和三级输送装置自上而下设备且位于所述氨水蒸发器壳体的内部。

优选的，所述一级输送装置包括环形管道，所述环形管道的内表面固定连接有多个分流支管，所述分流支管的一端固定连接有高压喷头，所述环形管道固定于所述氨水蒸发器壳体的内表面且其中一个所述输送管道连通。

优选的，所述二级输送装置包括分流球，所述分流球上固定连接有四个分流管，所述分流管的底部固定连接有雾化喷头，所述分流球固定于其中一个所述输送管道的一端。