[发明专利]硅片背面减薄镀膜工艺在审
申请号: | 202111245894.7 | 申请日: | 2021-10-26 |
公开(公告)号: | CN113964022A | 公开(公告)日: | 2022-01-21 |
发明(设计)人: | 王刚;叶炜昊 | 申请(专利权)人: | 浙江美迪凯光学半导体有限公司 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;H01L21/683 |
代理公司: | 杭州华知专利事务所(普通合伙) 33235 | 代理人: | 张德宝 |
地址: | 314400 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅片 背面 镀膜 工艺 | ||
本发明公开了一种硅片背面减薄镀膜工艺,其包括贴膜、减薄、超声波清洗、撕膜、绑定、镀膜。该硅片背面减薄镀膜工艺去除酸洗步骤,将酸洗改换成纯水超声波清洗,去除了酸洗后废液会对环境的污染,同时节约成本;镀膜前将硅片与相配的绑定基板后镀膜,消除减少酸洗步骤后增加的破片率,提升完成加工产品的合格率。
技术领域
本发明涉及硅片镀膜领域,尤其涉及一种硅片背面减薄镀膜工艺。
背景技术
现有硅片减薄镀膜工艺如附图1所示,由贴膜、减薄、酸洗、撕膜和镀膜五个步骤组成。但酸洗的废液会对环境污染,且残留的液体影响膜层牢固度。而使用酸洗最终目的是增加膜层牢固度以及消除减薄的暗病,从而减少破片的概率。但由于需要减薄后硅片厚度只有0.15mm,仍极易出现破片,而硅片正面的芯片已经制作完成,万一出现破片,成本会相当高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明设计了一种硅片背面减薄镀膜工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种硅片背面减薄镀膜工艺,其步骤为:
S1、贴膜:将正面已经完成制作的硅片取出,在硅片正面通过自动贴膜机贴上保护膜;
S2、减薄:将正面完成贴膜的硅片取出,通过320#粗磨轮粗磨加工,后通过8000#细磨轮细磨加工减薄到所需厚度;磨完后用纯水进行旋洗;
S3、超声波清洗:将S2步骤处理后的硅片取出,用纯水进行30分钟超声波清洗,洗完后使用90℃热风烘干5分钟;
S4、撕膜:使用专用撕膜机器,开启真空吸盘吸住硅片背面,把硅片加热到50℃后撕去保护膜;
S5、绑定:选取与硅片相配的绑定基板,在绑定基板表面贴上一层耐高温的保护膜,再把硅片正面朝下放置再绑定基板上,在硅片边缘处用高温胶带进行固定;
S6、镀膜:通过溅射镀膜在硅片背面依次镀上Ti、NIV、Ag三层膜层,膜层厚度比例为1:2:10,每层之镀膜完成后具有30-90s的冷却时间,镀膜完成后撕去固定的高温胶带,取下镀膜后的硅片完成整个硅片背面减薄镀膜工艺。
作为优选,所述保护膜为BG保护膜。
作为优选,所述高温胶带贴在硅片边缘的镀膜有效区外。
作为优选,在S2步骤中,正面完成贴膜的硅片为厚度725um的硅片,将硅片先使用320#粗磨轮粗磨加工190um,再用8000#细磨轮细磨加工减薄到150um。
作为优选,所述绑定基板为直径为200mm,厚度为0.725mm的圆板。
作为优选,在S5步骤中,在硅片边缘处用六个高温胶带进行均匀对称固定,将硅片正面朝下放置并绑定基板上。
本发明的有益效果是:(1)、该硅片背面减薄镀膜工艺去除酸洗步骤,将酸洗改换成纯水超声波清洗,去除了酸洗后废液会对环境的污染,同时节约成本;(2)、镀膜前将硅片与相配的绑定基板后镀膜,消除减少酸洗步骤后增加的破片率,提升完成加工产品的合格率。
附图说明
图1是现有硅片减薄镀膜工艺的一种工艺流程图;
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
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H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造