[发明专利]高硅固溶铁素体QT500-14、QT600-10球墨铸铁的生产方法

权利要求书

1.高硅固溶铁素体QT500-14、QT600-10球墨铸铁的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、原材料组成及重量百分含量如下：高纯生铁45％～55％、碳素废钢20％～30％、低合金球铁回炉料20％～30％、硅铁2％～5％；

步骤2、熔化：先加入45％～55％高纯生铁、10％的碳素废钢以及按工艺下限计算的硅铁量加入硅铁，待炉内料熔化完全后加入剩余的碳素废钢和20％～30％低合金球铁回炉料，炉内料完全熔化温度为1200℃-1300℃；完全熔化后，扒除表面浮渣，温度升至1420℃以上，在铁水液面100mm以下取光谱样和化学样进行化学成分分析，然后根据QT500-14、QT600-10的化学成分设定，通过成分差距补加合金或增碳剂使其达到QT500-14或者QT600-10的化学成分，再升温至出炉温度，出炉温度为1450℃-1500℃；

步骤3、球化处理：

(1)球化剂、孕育剂的选择：

SB＝4.4Ti+2.0As+2.3Sn+5.0Sb+290Pb+370Bi+1.6Al

对于球化指数SB≥2.5采用稀土含量在1％-2％的球化剂，对于SB＜2.5的采用稀土含量为≤1％球化剂；

(2)球化、孕育方法的选择：选用冲入法球化，球化温度1430-1550℃；

(3)球化装包及孕育：

a、对于小型铸件，铸件凝固时间小于1小时的装包时，在球化包球化坑侧放入球化剂,用量1.1％～1.3％，球化剂铺平适当紧实，其上覆盖0.3％的75FeSi铺平适当紧实，75FeSi上覆盖矽钢片铺平，最后盖压铁板并在四周压生铁数块；

b、对于大型铸件，铸件凝固时间超出1小时的装包时，在球化包球化坑侧最低部靠包壁侧装0.005％～0.006％的纯锑，之后放入球化剂，用量1.1％～1.3％，铺平适当紧实，球化剂上覆盖0.3％的75FeSi铺平适当紧实，75FeSi上覆盖矽钢片铺平适当紧实，最后在矽钢片上盖压铁板并在四周压生铁数块；当炉内铁水温度升至出炉温度时，即可出炉；铁水冲至浇包非球化坑侧，出炉约2/3铁水待球化反应基本结束时，冲入剩余1/3铁水并随流冲入具有抗衰退长效型钙钡系孕育剂，冲入量0.3％～0.4％；

步骤4、铁水完全冲入铁水包后，扒除浮渣，调运至浇注现场，保证浇注温度在1350℃～1370℃，浇注时采用0.1％～0.2％的硫氧铈孕育剂进行瞬时孕育，经球化孕育后，QT500-14的终硅含量可达3.6％～3.8％，QT600-10的终硅含量可达4.0％～4.2％，浇注总时间控制在20分钟以内。

2.根据权利要求1所述的高硅固溶铁素体QT500-14、QT600-10球墨铸铁的生产方法，其特征在于：上述步骤2中，所述QT500-14、QT600-10的化学成分设定如下表所示：

表：化学成分(质量百分比)

3.根据权利要求1所述的高硅固溶铁素体QT500-14、QT600-10球墨铸铁的生产方法，其特征在于：上述步骤3的(3)中的a和b中，所述矽钢片尺寸采用瓜子壳大小。

4.根据权利要求1所述的高硅固溶铁素体QT500-14、QT600-10球墨铸铁的生产方法，其特征在于：上述步骤3的(3)中的b中，所述纯锑的粒度为10mm～20mm。