[发明专利]一种腈纶涤纶纤维混纺纱线及其制备方法

说明书

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种腈纶涤纶纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：(1)涤纶改性处理：将过硫酸盐、N，N‑二甲基甲酰胺和丙烯酰胺加入水中，搅拌均匀后配制成溶液，然后将涤纶纤维置于溶液中，于氮气气氛下通过超声作用进行接枝反应，接着洗涤、烘干，得到改性涤纶；(2)将步骤(1)制得的改性涤纶与腈纶混合后通过气流纺纱纺制成所述混纺纱线。本发明通过接枝反应将亲水性基团接枝到涤纶纤维上，改善了涤纶的吸湿性，将改性涤纶与腈纶混纺后制成纱线，能进一步提升腈纶涤纶混纺纱线的吸湿性和柔软性。由本发明的混纺纱线制得的纺织品，吸湿性和柔软性都很好。

技术领域

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别是涉及一种腈纶涤纶纤维混纺纱线及其制备方法。

背景技术

腈纶纤维又名聚丙烯腈纤维，是以聚丙腈为主要单体(单体中含量约占85％以上)，加工而成的合成纤维，其主要重复单元为-CH₂CH(CN)-。

腈纶纤维的外观、手感、弹性、保暖性方面与羊毛类似，此外，腈纶纤维染色鲜艳，耐光、耐热、耐酸、耐氧化剂、耐有机溶剂、防霉、防蛀、耐老化、易洗易干、且质轻(仅次于丙纶)，是毛衣、保暖服装等织物的重要原料。

然而，腈纶的耐磨性不佳，是合成纤维中耐磨性最差的；且透气性差，穿着时有气闷感。

为解决以上技术问题，公开号为CN101624735A的专利文件公开了一种腈纶涤纶纤维混纺地毯纱，其由3D腈纶细旦纤维和3D涤纶改性纤维按照如下工艺流程纺制：用3D腈纶细旦纤维和3D涤纶改性纤维制成的毛球经混条机的梳理，使纤维混合均匀；再经过针梳机的2-4道梳理，将混合出来的毛条进一步梳理均匀混合，梳直拉顺，然后将毛条进行牵伸，制得粗纱；将粗纱再进一步牵伸制出细纱；将细纱经过除疵，再经以两根，或三根或四根单纱进行并合、加捻、摇绞、条染工序。该混纺面料纱结合了涤纶改性纤维良好的透气性和耐磨性，提高了纱线的透气性、耐磨性和耐菌性。然而，该混纺纱所采用的原料腈纶和涤纶的吸湿性均较差，其制成的纺织品透气性不好，有较强的闷热感，舒适性不佳，且柔软性有待于进一步提高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种腈纶涤纶纤维混纺纱线及其制备方法，用于解决现有技术中腈纶涤纶混纺纱线制成的透气性不好，有较强的闷热感，舒适性不佳，且柔软性有待于进一步提高的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种腈纶涤纶纤维混纺纱线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)涤纶改性处理：将过硫酸盐、N，N-二甲基甲酰胺和丙烯酰胺加入水中，搅拌均匀后配制成溶液，然后将涤纶纤维置于溶液中，于氮气气氛下通过超声作用进行接枝反应，接着洗涤、烘干，得到改性涤纶；

(2)将步骤(1)制得的改性涤纶与腈纶混合后通过气流纺纱纺制成所述混纺纱线。

可选地，过硫酸盐的浓度为1-5g/L，优选为1-2g/L。

可选地，N，N-二甲基甲酰胺的浓度为1-5g/L，优选为1-2g/L。

可选地，丙烯酰胺的浓度为0.8-1.5g/L，优选为0.8-1.2g/L。

可选地，所述超声的强度为≥200W/cm²，优选为250-400W/cm²。

可选地，所述溶液中还含有烷基磺酸钠。

可选地，烷基磺酸钠的浓度为0.3-1.5g/L，优选为0.3-0.5g/L。

可选地，所述溶液中还含有甲基丙烯酰胺。

可选地，所述甲基丙烯酰胺的浓度为0.4-0.75g/L，优选为0.5-0.75g/L。

可选地，所述溶液中还含有对羟基苯甲醚。