[发明专利]一种重质劣油悬浮床加氢裂化方法

权利要求书

1.一种重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：该发明包括如下步骤:

1)重质劣油经原料预处理，将原料油进行常规脱水和脱除机械杂质；预处理后的原料油首先进入初馏塔中，将原料油分为轻油，中油及重油三个馏分段，轻油馏分进一步采用蒸馏分离得到轻质馏分油，中油馏分送至柴油加氢精制单元，重油馏分送至悬浮床加氢裂化单元；

2)步骤1)经初馏塔蒸馏的重油馏分与催化剂一起送入料浆配置器经充分混合配置成料浆后，与氢气一起进入悬浮床加氢裂化单元反应器中；

3)步骤2)所得悬浮床加氢反应产物依次进入悬浮床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到高分气、低分气和低分油，所述低分油送入重油汽提塔得到汽提塔顶油和汽提塔底油，所述汽提塔顶油和步骤1)经初馏塔蒸馏的大部分中油馏分一起送至柴油加氢精制单元加氢反应器中，所述汽提塔底油和步骤1)所得初馏塔蒸馏的少部分中油馏分一起送至固定床加氢裂化单元加氢反应器中；

4)步骤3)所得固定床加氢反应产物依次进入固定床加氢裂化单元高压分离器、低压分离器，分别得到低分气以及低分油，所述低分气经冷却后返回至步骤3)悬浮床加氢裂化单元的低压分离器，所述低分油送至汽提塔得到汽提塔顶油和塔底油，所述汽提塔顶油返回至步骤3)，与步骤3)中所述的低分油混合后送入重油汽提塔，塔底油可直接得到重催进料油产品；

5)步骤4)固定床加氢裂化单元高压分离器与步骤3)悬浮床加氢裂化单元高压分离器所得高分气相混合，作为反应氢气送入柴油加氢精制单元加氢反应器中；

6)步骤3)所得柴油加氢精制反应产物进入柴油加氢精制单元高压分离器中，分离得到氢气和重组分油，所述氢气脱H2S后得到循环氢，返回至反应系统循环使用，所述重组分油进入柴油加氢精制单元产品分馏塔得到合格的液化气、轻石脑油、重石脑油、柴油产品。

2.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述重质劣油选自催化油浆、常压渣油、减压渣油、煤焦油中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述悬浮床加氢裂化单元采用悬浮床两段逆流反应器，悬浮床第一反应器从顶部流出的物料，直接进入悬浮床第二反应器的顶部，液固混合物从第二反应器底部流出。悬浮床加氢裂化单元悬浮床反应器操作压力为15-22MPa，温度为380-460℃，氢油体积比为500～2000，空速为0.8～2.5h-1。

4.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述固定床加氢裂化单元中固定床反应器采用一个或一个以上串联的形式，反应器中设置加氢精制催化剂床层、加氢裂化催化剂床层，其操作压力为15-20MPa，温度为300-390℃，氢油体积比为1000～1500，空速为0.5～1.5h-1。

5.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述柴油加氢精制单元的固定床加氢反应器操作压力为10-20MPa，温度为300-410℃，氢油体积比为500～1500，空速为0.2～1.0h-1。

6.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述步骤3)中的重油汽提塔底油包括悬浮床加氢裂化单元反应产物中未转化油和重质劣油馏分，与步骤1)中初馏塔少部分中油馏分混合后送至固定床加氢裂化单元，为柴油加氢精制单元提供合格原料。

7.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述步骤3)中悬浮床加氢裂化单元和步骤3)中固定床加氢裂化单元分离出的高分气相整合汇入一股物流，一起送入步骤5)中的柴油加氢精制单元。

8.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述步骤4)中固定床加氢裂化单元的汽提塔顶油与步骤4)中悬浮床加氢裂化单元的低分油在重油汽提塔中进一步混合，然后送至柴油加氢精制单元。

9.根据权利要求1所述的重质劣油悬浮床加氢裂化工艺，其特征在于：所述步骤3)中悬浮床加氢裂化单元的低压分离器和步骤5)中柴油加氢精制单元的高压氢气被送至吸收塔除去硫化氢得到循环氢，返回至反应系统循环使用。