[发明专利]一种化纤卷装降等后的调配方法

说明书

本发明提供了一种化纤卷装降等后的调配方法，涉及涤纶长丝运输技术领域，包括以下步骤：1)、自动降等的流程中，从落筒区落筒完成后，假设装载长丝150d/288f规格的卷装的数辆待补缺丝车中含有降等品，正常丝车中不含有降等品,通过正常丝车与补缺丝车一同进入到包装区灯带后，通过补缺机械手从正常丝车上抓取对补缺丝车上所缺少的丝筒进行抓取补缺，进而确保了流程的效率，解决了现有的一是会产生磕碰、磨损等一系列质量不良问题从而造成降等品二次降等，二是因为同一车间的卷状的规格、批号繁多，在卷装的降等和补缺过程中，对应的丝车的储存及流向容易停滞的问题。

技术领域

本发明涉及涤纶长丝运输技术领域，特别涉及一种化纤卷装降等后的调配方法。

背景技术

我国涤纶长丝的产量逐年提高，车间内卷装的规格、批号繁多。涤纶长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，先由纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的涤纶长丝，涤纶长丝在加工好后需要卷绕成化纤卷装进行落筒、而后需要通过丝车将卷装运输至外检区，贴标称重区、中转缓存区、套袋码垛包装区以备后续的使用。

然而，就目前的人工干预方式而言，存在着以下的弊端：一是在外检时，当丝车上的某一卷装被定义为降等品，人工干预方式需要对降等的卷装反复装卸，又需要对同一规格的卷装进行补缺，此过程会产生磕碰、磨损等一系列质量不良问题从而造成降等品二次降等，二是因为同一车间的卷状的规格、批号繁多，在卷装的降等和补缺过程中，对应的丝车的储存及流向容易停滞，大大地降低了丝饼运输效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种化纤卷装降等后的调配方法，其具有通过正常丝车与补缺丝车一同进入到包装区灯带后，通过补缺机械手从正常丝车上抓取对补缺丝车上所缺少的丝筒进行抓取补缺，进而确保了流程的效率。

本发明提供了一种化纤卷装降等后的调配方法，具体包括以下步骤：

1)、自动降等的流程中，车辆从卷装丝车等待区进入到落筒区落筒完成后，假设装载长丝150d/288f规格的卷装的数辆待补缺丝车中含有降等品，正常丝车中不含有降等品；

2)、然后，在称重区进行称重，并通过外检区对外观进行检测，并在激光打标区开始为例；

3)、在称重区通过称重检验出待补缺丝车中含有重量不合格的卷装，向降等信息输入面板上传需要降等卷装的信息；

4)、在外检区通过外检查出待补缺丝车中存在有需要降等的卷装，通过向降等信息输入面板输入需要降等卷装的信息；

5)、通过卷装丝车入库通道，待补缺丝车进入卷装中转库位，并将其余的待补缺丝车重复步骤1至步骤4；

6)、物理静止后，数辆待补缺丝车经卷装丝车通道进入包装区，补缺机械手接收降等卷装的信息，将数辆待补缺丝车中正常卷装放入输送线用于后续包装作业，将降等卷装放入卷装补缺库位；

7)、正常丝车从卷装中转库位进入机械手补缺区，补缺机械手从正常丝车上抓取数辆待补缺丝车中因为降等缺少的卷装数量进行补缺；

8)、正常丝车通过卷装补缺丝车回流通道返回卷装中转库位，等待下一周期的降等补缺信息的调度。

进一步的，步骤1)中正常丝车和待补缺丝车的数量根据调配决定，正常丝车用于给待补缺丝车补缺供丝。

进一步的，步骤4)中降等信息输入面板与补缺机械手、激光打标区相连同，并用于控制激光打标区中的激光打标机对正常丝车或待补缺丝车打标。

进一步的，步骤8)中正常丝车返回卷装中转库位后填充符合称重区称重标准及外检区检查合格的丝筒。

有益效果