[发明专利]一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池生产用电池焊接装置，包括箱体，箱体内腔的底部焊接有盒体，盒体内腔的底部轴承支撑有转轴，转轴的顶部贯穿盒体并延伸至其外部，转轴的顶部固定安装有加工台，转轴的表面固定安装有从动齿，从动齿的一侧啮合有主动齿；本发明具有焊接效率高和可对焊接烟尘进行处理优点，解决人工焊接的过程中，由于目前缺乏在焊接中，对电池进行夹持并且移位的装置，导致工人在焊接的过程中，需要不停的调整电池位置，从而影响焊接效率，并且缺少对烟尘及时抽取的装置，导致生产车间内部空气质量较差，对工人身体健康构成威胁的问题。

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。

锂离子电池在生产的过程中，需要对其正负极极片进行焊接，从而将使多个锂电池进行组合，目前的焊接方式主要为人工手持焊枪进行焊接或者采用大型的焊接设备进行焊接，大型焊接设备主要应用在大量锂电池生产企业中，对于一些小型企业或者锂电池生产数量较少的企业中，主要为人工焊接，在人工焊接中存在着以下的缺陷：人工焊接的过程中，由于目前缺乏在焊接中，对电池进行夹持并且移位的装置，导致工人在焊接的过程中，需要不停的调整电池位置，从而影响焊接效率；目前的人工焊接方式在焊接过程中，缺少对烟尘及时抽取的装置，导致生产车间内部空气质量较差，对工人的身体健康构成威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池生产用电池焊接装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体内腔的底部焊接有盒体，所述盒体内腔的底部轴承支撑有转轴，所述转轴的顶部贯穿盒体并延伸至其外部，所述转轴的顶部固定安装有加工台，所述转轴的表面固定安装有从动齿，所述从动齿的一侧啮合有主动齿，所述主动齿的一侧焊接有转杆，所述转杆的一端依次贯穿盒体和箱体并延伸至箱体的外部，所述转杆的一端固定安装有摇把，所述加工台的上方设置有焊枪，所述焊枪的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有安装板，所述安装板的内侧焊接有卡块，所述安装板的上方设置有横梁，所述横梁的前后两侧均开设有卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内腔滑动连接，所述横梁的两侧均焊接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨远离滑块的一侧焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与滑套的底部固定安装，所述箱体的顶部固定安装有抽气机，所述抽气机的进气端连通有竖管，所述竖管的底端贯穿箱体并延伸至其内腔，所述竖管的底部连通有第一进气罩，所述竖管的背面连通有输气管，所述输气管远离竖管的一端连通有第二进气罩，所述第二进气罩位于加工台的背面，所述箱体的背面固定安装有水箱，所述水箱的背面固定安装有水泵，所述水泵的进水端与水箱背面的底部连通，所述水箱内腔的顶部固定安装有喷淋头，所述水泵的排水端与喷淋头连通，所述水箱内腔的两侧均固定安装有喷气板，所述抽气机的排气端连通有分气管，所述分气管远离抽气机的一端贯穿水箱并延伸至其内腔，所述分气管远离抽气机的一端与喷气板连通。

所述滑轨的截面形状为凹字形，所述滑块的截面形状为凸字形。

所述滑杆为两个一组且有两组，所述滑杆的底部焊接有加固板，所述加固板的一侧与箱体的内壁焊接，所述第一弹簧的底部与加固板的顶部固定安装。

所述水箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的底部连通有排气管，所述排气管的表面开设有孔洞。

所述水箱的底部连通有排污管，所述排污管的表面固定安装有阀门，所述水箱的一侧连通有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有管盖。

所述连接杆的正面焊接有握把，所述握把的表面固定安装有橡胶套，且橡胶套的表面刻设有防滑纹。