[发明专利]一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座

说明书

本发明公开了一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，涉及玉米麦片加工设备技术领域，具体为一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，包括底座，所述底座的顶部设置有上盖座，所述底座与上盖座的左侧均开设有紧固螺纹槽，所述底座与上盖座左侧开设的紧固螺纹槽中螺纹连接有紧固螺栓，所述底座的内部开设有积油槽。该带润滑油冷却和防漏油的轴承座，通过驱动齿块对驱动板进行驱动，会使得驱动板向上移动，通过与连接杆相互配合，会带动活塞向上移动，从而使得放油套筒内腔中的润滑油被压出，利用第二导油管，能够将润滑油滴在轴承的表面，能够使得轴承被冷却的更加均匀，提高该装置的冷却性能，避免轴承部分受热不均，增加损耗的问题出现。

技术领域

本发明涉及驱动设备技术领域，具体为一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而高速旋转的轴承通常需要进行冷却，一种冷却方式是通过润滑油的冷却循环对轴承座进行冷却，现有技术中，为通过润滑油的冷却轴承，通常对轴承座封闭设计，并以此防止润滑油不流出轴承座，但密封的轴承座内处于高压状态，在轴承座的高压状态下，润滑油很容易流出轴承座之外，因此，现有技术中，通过润滑油的冷却循环对轴承座进行冷却的方式下，通过对轴承座的密封防止润滑油流出轴承座的还没有不漏油的，通常工作人员会对漏出的润滑油进行收集，然后二次利用，在此对轴承进行冷却，但是无法使得润滑油对轴承进行持续循环的冷却，需要人工进行操作，会浪费人力，且在对轴承进行润滑油冷却时，不方便将润滑油均匀的涂抹在轴承上，容易造成润滑油大量流淌出来，造成润滑油无法被及时的收集而导致资源浪费，且现有的轴承底座在轴承高速转动时，难以第一时间进行冷却，容易造成轴承磨损，降低轴承使用寿命，故而这里提出一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座，包括底座，所述底座的顶部设置有上盖座，所述底座与上盖座的左侧均开设有紧固螺纹槽，所述底座与上盖座左侧开设的紧固螺纹槽中螺纹连接有紧固螺栓，所述底座的内部开设有积油槽，所述底座内部开设有的积油槽处于底座与上盖座连接的缝隙处，所述上盖座的右侧设置有盛油仓，所述盛油仓上表面的中部开设有加油槽，所述盛油仓上表面中部开设的加油槽中安装有封塞，所述底座右侧的上表面固定安装有安装架，所述安装架的内腔中安装有负压球，所述负压球的内侧安装有负压基体，所述负压基体内腔底部的前侧开设有安装槽，所述负压基体内腔底部前侧开设的安装槽中固定套接有负压管，所述负压基体内腔底部的后侧开设有安装槽，所述负压基体内腔后侧开设的安装槽中固定套接有集油盒，所述集油盒的左表面开设有通槽，所述集油盒左表面开设的通槽中固定套接有第一导油管，所述第一导油管的另一端固定套接在盛油仓的右表面，所述第一导油管向右下侧倾三十度安装，所述底座的内腔中安装有安装件，所述安装件的内腔中固定安装有轴承，所述轴承的正面安装有延伸轴，所述延伸轴的四周均开设有安装槽，所述延伸轴四周开设的安装槽中固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端固定连接有第二限位片，所述延伸轴四周开设的安装槽中固定安装有第二复位弹簧，所述第二支撑柱处于第二复位弹簧的内腔中，所述第二支撑柱外表面的外侧活动套接有第二驱动环，所述第二驱动环的外端固定安装有驱动齿块，所述盛油仓内腔的左侧开设有通槽，所述盛油仓内腔开设的通槽中固定套接有第三导油管，所述第三导油管的另一端固定套接有放油套筒，所述放油套筒的内腔中活动套接有活塞，所述活塞左表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有驱动板，所述驱动板的左表面开设有与驱动齿块相适配的齿槽，所述放油套筒左表面的上侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部固定安装有第一限位片，所述第一支撑柱的顶部固定安装有第一复位弹簧，所述第一支撑柱处于第一复位弹簧的内腔中，所述第一支撑柱外表面的下侧活动套接有第一驱动环，所述第一驱动环与连接杆固定连接在一起。

可选的，所述第二限位片的直径大于第二支撑柱的直径，所述第二复位弹簧的右端与第二驱动环的内侧活动连接在一起。