[发明专利]一种医用高支纱及其生产方法和应用

说明书

本发明涉及一种医用高支纱及其生产方法和应用。该生产方法，以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为1310‑1410捻/米，纺杯速度为135000‑140000rpm、分梳辊速度为9500‑9600rpm。此外，本发明还提出上述气流纺纱在生产医用纺织品的应用。本发明得到的气流纺纱的支数为32‑40支，该医用高支气流纺纱手感柔软、条干均匀、高强度、透气吸湿性好。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种医用高支纱及其生产方法和应用。

背景技术

医用纺织品是纺织技术与医学科学结合而形成的新领域，是纺织品中创新性最强、科技含量最高的品种之一。随着新型纤维的开发以及纱线和织物新型制造工艺的研发，医用纺织品也在朝着新的应用领域迈进。本发明使用气流纺纱新型纺纱技术，生产医用高支纱，依靠纺杯旋转加捻成纱，集棉条梳理、疵点清除于一体。

医用气流纺高支纱生产过程中，存在着生产效率低，千锭时断头高，成纱强力低等问题，现有技术中将棉纤维进行纺纱时不能得到纱较细且强度好的高支医用纱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何通过棉纤维获取纱较细且强度好的高支医用纱。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种医用高支纱及其生产方法和应用。

本发明提出一种气流纺纱的生产方法，以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为1310-1410捻/米，纺杯速度为135000-140000rpm、分梳辊速度为9500-9600rpm。

进一步地，所述棉纤维原料使用85％-65％的原棉，15％-35％的精梳落棉，原棉的比强大于28CN/TEX，马克隆值4.2以内，含杂低于4％。

进一步地，所述清花、梳棉工序中，生条供应线为两道供应线混合供应，分别由青岛宏大清梳联和圆台开松棉混合生产。

进一步地，所述清梳联工序中，加装固定盖板，锡林与盖板5点隔距为7英丝×6英丝×6英丝×6英丝×7英丝，给棉板到刺辊隔距为18英丝，梳棉干重定量为19-19.5g/5m，出条速度为60-66m/min。

进一步地，所述并条工序中，经过二道并合，一并6根并合，干重定量25-25.3g/5米，罗拉隔距39mm×44mm，后区牵伸1.7倍；二并6根并合，干重定量25-25.3g/5米，罗拉隔距38mm×42mm，后区牵伸1.2倍；并条机出条速度为400-450m/min。

进一步地，所述并条工序中，使用带自调匀整的并条机，所述并条机的RQM参数设置为：A％停车限位值2.5％，CV％停车限位值4％。

进一步地，所述气流纺工序中，采用全自动气流纺机，气流纺千锭时断头500根以内，平均效率99％以上，接头可靠性≥75％，ASP接头停止率5％以内。

进一步地，所述气流纺工序中，气流纺温度控制在30°以内，湿度控制在60％以上，气流纺纱回潮在7.5％以上。

本发明还提出一种上述生产方法生产得到的医用高支气流纺纱。

进一步地，本发明还提出上述气流纺纱在生产医用纺织品的应用。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：本发明采用棉纤维为原料，依次经清梳联、并条和气流纺工序得到医用高支气流纺纱；特别是在气流纺纱工序中，气流纺捻度为1310-1410捻/米，纺杯速度为135000-140000rpm、分梳辊速度为9500-9600rpm，气流纺千锭时断头500根以内，平均效率99％以上，接头可靠性≥75％，ASP接头停止率5％以内，得到的气流纺纱的支数为32-40支，该气流纺纱具有手感柔软、条干均匀、高强度、透气吸湿性好。

具体实施方式